Изобретение относится к измерител ной технике, а именно к устройствам для определения динамических характеристик датчиков давления, используемых для исследования быстропротекающих процессов. Известны устройства для динамической калибровки датчиков давления, содержащие детонационную камеру с мембранной и калибруемым датчиком давления 1 J. Однако в таких устройствах датчики давления калибруются ударной волной, параметры которой невозможно измерить.с высокой точностью, что ведет к уменьшению точности динамической калибровки. Известно также устройство для испытания манометров, содержащее герметически закрытую камеру, датчик для измерения давления в камере, ими татор, объем емкости которого равен -внутреннему объему упругого элемента испытуемого манометра, а внутри камеры установлен заряд медленно горящего состава для создания необходимого давления 2 J. Недостатком известного устройства является то, что разрыв мемраны происходит - случайным образом, поэ тому нельзя точно определить, скорость сброса давления,кроме того, разрыв мембраны происходит при возрастании давления, поэтому показания калибруемого датчика не успевают установиться на то давление,, при котором происходит разрыв мем раны. Это снижает точность динамической калибровки датчиков давления . . Цель изобретения - повышение точности динамической калибровки датчиков давления. Цель достигается тем, что известное .устройство для калибровки датчиков давления, содержащем герметичную камеру, закрытую мембраной, заряд взрывчатого вещества, расположенный в камере, и калибруемый датчик давления, расположенный в гнезде, выполненном в корпусе камеры, снабжено втулкой из материала, коэффициент линейного теплового расширения которого больший, чем у материа ла корпуса камеры, при этом втулка установлена в распор между уступом, выполненным в корпусе, и мембраной, 1 между втулкой и внутренней стеной корпуса герметичной камеры установлена теплоизоляционная прокладка. На чертеже изображено устройство для калибровки датчиков давления. Устройство для калибровки датчиков давления содержит герметичную камеру 1, закрытую мембраной 2. Последняя закреплена в камере 1 между уплотнительными кольцами 3 упорной втулкой 4. В распор между мембраной 2 и выступом в камере 1 установлена втулка 5 из материала с коэффициентом линейного теплового расширения большим, чем указанный коэффициент материала камеры 1,причем втулка 5 отделена от камеры 1 теплоизоляцией 6. Кроме того, в камере 1 установлен калибруемый датчик 7 и заряд взрывчатого вещества 8, соединенный через изолятор 9 с устройством инициирования взрыва. Устройство работает следующим образом. После сгорания заряда взрывчатого вещества 8 в камере 1 создается давление, недостаточное для прорыва мембраны, но в результате нагрева втулки 5 продуктами сгорания происходит ее удлинение и через некоторое время (At) она прорывает мембрану 2, происходит резкий сброс давления, который воспринимается калибруемым датчиком 7. По зарегистрированной реакции датчика 7 на скачок давления определяют его динамическое парметры. Время ijt рассчитывают таким образом, чтобы к моменту прорыва мембраны 2 показания датчика 7 установились. Использование втулки из материала с коэффициентом литейного теплового расширения большим, чем указанный коэффициент материала камеры, и заряда взрывчатого вещетства дает возможность быстро Создать в камере необходимое давление и обеспечить при этом прорыв мембраны при установившихся показаниях датчика давления . Поэтому погрешность определения начального давления сброса равна статической погрешности калибруемого датчика давления. Предложенное устройство позволяет калибровать датчики давления, используемые для исследования процессов горения и взрыва, в условиях, максимально приближенных к реальным.
311703004
Технико-экономический эффект сое- волит оптимизнрозать эти процессы, тоит в том, что примеггение устройства что приведет к сокращению расхода для исследования процессов горения топлива и увеличению ресурса двигатев двигателях различных типов поз- лей..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный клапан с разрушаемой мембраной | 2019 |
|
RU2732623C1 |
Устройство для тестирования датчиков динамического давления | 2020 |
|
RU2739416C1 |
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ДАТЧИКОВ ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2469284C1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУШНЫХ УДАРНЫХ ВОЛН | 2014 |
|
RU2566417C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТАРИРОВКИ ДАТЧИКОВ ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2461806C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ДАТЧИКОВ ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2560921C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВАРИЙНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2599213C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ДАТЧИКОВ ДИНАМИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2819564C1 |
Устройство для калибровки мембран | 1986 |
|
SU1408379A1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВНОЙ НАГРУЗКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2007 |
|
RU2339847C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ, содержащее герметичную камеру, закрытую мембраной, заряд взрывчатого вещества, расположенный в камере, и калибруемый датчик, установленный в гнезде, выполненном в корпусе камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения точности динамической калибровки путем обеспечения стабилизации давле гия в датчике и в камере высокого давления к моменту разрыва мембраны, оно снабжено втулкой, выполненной из материала, коэффициент линейного теплового расширения которого больший, чем у материала корпуса камеры, при этом втулка установлена в распор между уступом, выполненным в корпусе,и мембраной, а между втулкой и внутренней ciеной S корпуса герметичной камеры установ(Л лена теплоизоляционная прокладка. о со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ударные трубы | |||
Сборник статей под | |||
ред | |||
Рахматуллина Х;А | |||
М., 1962, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАНОМЕТРОВ | 0 |
|
SU199447A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-07-30—Публикация
1984-02-16—Подача