Способ очистки анионитов от сульфидов тяжелых металлов Советский патент 1985 года по МПК B01J49/00 

(Л С

СПОСОБ ОЧИСТКИ АШЮНИТОВ ОТ СУЛЬФИДОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ обработкой кислым раствором химического реагента, о т л и ч а ю щ и и с И тем, что, с целью повышения степени очистки и ускорения процесса, в качестве кислого раствора химического реагента используют раствор, содержащий 25-60 г/л меда и 70150 г/л серной кислоты, а обработку ведут в две стадии: на первой - при ,80-95°С в течение 0,15-0,5 ч, на второй - при IB-BO C в течение 16-26 ч,

00

со Изобретение относится к ионообменной технологии, в частности к способу очистки и регенерации ионообменных материалов в процессе извлечения редких металлов из растворов, содержащих примеси тяжелых цветных металлов, и может быть использовано в технологии производства рения. Цель изобретения - повышение сте пени очистки анионитов и ускорение процесса. П р и м е р. Для очистки используют отработанньй и подлежащий выбросу анионит АН-21-16П из промышленной установки рениевого производ ства, содержащий 6,5% сульфида меди и 0,7% сульфида свинца. Обработку анионита проводят раствором, содержащим 10-80 г/л меди и 40-200 г/л серной кислоты. В колонну объемом 250 мм помещаю 100 мм влажного анионита, заливают кислым раствором реагента и обраба тывают в две стадии: на первой при ЗО-ЮО е Б течение 0,03-3 ч и на второй при-ТЗ-ЗО С в течение 1036 ч. Переход от первой стадии ко второй -осуществляют разогреванием глухим паром или охлаждением путем барботирования воздуха. По истечении времени очистки анионит промывают водой, обрабатывают соляной кислотой, затем катио нированной водой, определяют динамическую обменную емкость по рению и степень очистки. Результаты эксперимента по влияншо различных фшс

63 88 96 96 97 8.9. , 2 торов на обменную емкость по рению и степень очистки приведены в таблице. Как следует из приведенных данных, оптимальньй состав раствора 25-60 г/л меди и 70-150 г/л серной кислоты. При содержании меди до 25 г/л, кислоты до 70 г/л степень очистки составляет 52-90%, емкость по рению 6,3-9,2%. Содержание меди выше 60 г/л и кислоты вьше 150 г/л экономически нецелесообразно, так как не приводит к улучшению очистки. Оптимальный режим первой стадии: температура 80-95 0, время обработки 0,15-0,5 ч. Обработка при температуре до 80 С и .времени до 0,15 ч снижает степень очистки до 33-89%, емкость анионита до 4,65-9,10%. Разогревание пульпы вьше и повьш1ения времени от 0,5 до 14 ч не повышает сорбционную способность ионита. Увеличение времени обработки более 1 ч приводит к снижению емкости по рению до 7,55-8,4% в результате термодеструкции анионита. Оптимальный режим второй стадии: температура 18-30°С, время обработки 16-26 ч, Обработка при параметрах,ниже указанных не обеспечивает положительного эффекта (степень очистки 72-90%, емкость по рению 7,8-9,25 мас.%). Увеличение температуры от 30 до 40с и времени обработки более 26 ч не влияет на качество очистки, при температуре 40°С емкость по рению сн.ижается до 6,55-8,7 мас.% вследствие термодеструкции.

Продолжение таблицы

Продолжение таблицы

11710898

Продолжение таблицы ,