Устройство для контроля контактной точечной сварки Советский патент 1985 года по МПК G01N29/04 

1 1 Изобретение относится к технике ультразвукового контроля и предназначено для контроля контактной точе ной сварки. . Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. На чертеже представлена блок-схе ма устройства для контроля контактной точечной сварки Устройство содержит последовательно соединенные генератор 1 зондируклцих импульсов и излучающий электроакустический преобразователь 2, последовательно соединенные прие ный электроакустический преобразователь 3 и усилитель 4, последовательно соединенные блок 5 памяти и регистратор 6 первый 7 и второй 8 источники стабилизированного напряжения, последовательно соединенные пиковый детектор 9, вход которого соединен с выходом усилителя 4, и блок 10 вычитания, второй вход которого соединен с выходом первого и точника 7 стабилизированного напряжения, а выход - с входом блока 5 памяти, компаратор 11, первый вход которого соединен с выходом пиковог детектора 9, а второй вход - с выхо дом второго источника 8 стабилизированного напряжения. Излучающий 2 и приемный 3 электроакустические преобразователи смонтированы в элек тродах 12 и 13 сварочной машины 14 снабжены охлаждающими рубашками (не показаны), а блок 5 памяти выпо нен из. последовательно соединенных преобразователя 15 Напряжения в час тоту, вход которого служит входом блока 5 памяти, первого 16 и второг 17 элементов 2И-НЕ, пе.рвого 18 и вт рого 19 счетных триггеров, третьего счетного триггера 20, вход которого соединен с вторым выходом первого счетного триггера 18, шагового двигателя 21, входы которого соединены с.выходами второго 19 и третьего 20 счетных триггеров, последовательно соединенных первого генератора 22 одиночных импульсов, вход которого предназначен для подключения к блок управления (не показан) сварочной ;машины, и второго генератора 23 оди ночных импульсов, второй вход котор го соединен с выходом компаратора ill, а вькод - с вторым входом первого элемента 16 2И-НЕ, генератора 62 24 импульсных сигналов, вход которого соединен с выходом первого генератора 22 одиночных импульсов, а выход с вторым входом второго элемента 17 2И-НЕ, последовательно соединенных третьего источника 25 стабилизированного напряжения и потенциометра 26, движок 27 которого механически связан с валом шагового двигателя 21, соединен с вторым входом генератора 24 импульсных сигналов и служит выходом блока 5 памяти. На Чертеже показаны также .свариваемые изделия 28 и 29, помещенные между электродами 12 и 13 сварочной машины 14. Устройство -для контроля контактной точечной сварки работает следующим образом. Генератор 1 зондирующих .импульсов возбуждает излзгчающий электроакустический преобразователь 2, смонтированный в электроде 12. Ультразвуковые импульсы, излучаемые преобразователем, проходят через свариваемые изделия 28 к 29 и принимаются преобразователем 3. Сигналы с выхода преобразователя 3 усиливают- ся усилителем 4, в качестве которого может быть использован, например, логарифмический усилитель, и подаются, на вход пикового детектора 9. Сигнал на выходе пикового детектора 9 несет информацию о наличии и величине дефектов в сварочном соединении: чем больше величина дефекта, тем меньше сигнал; ггри несваренных изделиях сигнал близок к нулю. Перед началом .сварки на второй вход блока ,10 вычитания с помощью первого источника 7 стабилизированного напряжения подают сигнал, равный по величине сигналу, полученнсэму с выхода пикового детектора 9 в случае качественного сварного соединения, а на второй вход компаратора 11 с помощью второго источника 8 стабилизированного напрязкения подают напряжение, соответствующее величине сигнала с выхода пикового детектора 9, получаемого при наличии в сварочном соединении дефекта с максимально допустимыми размерами. По окончании цикла сварки сигналом с блока управления сварочной машины 14 запускается генератор 22,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащее последовательно соединенные генератор зондирующих импульсов и излучающий электроакустический преобразователь, последовательно соединенные приемный электроакустический преобразователь и усилитель, последовательно соединенные блок памяти и регистратор, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено первым и вторым источниками стабилизированного напряжения,последовательно соединенньми пиковым детектором, вход которого соединен с выходом усилителя, и блоком вьиитания, второй вход которого соединен с выходом первого источника стабилизированного напряжения, а выход - с входом блока памяти, компаратором, первьй входкоторого соединен с выходом пикового детектора, а второй вход - с иыходом второго источн 1ка стабилизированного напряжения, излучающий и приемньш электроакустические преобразователи смонтированы в электродах сварочной машины и. снабжены охлаждающими рубашками, а блок памяти выполнен из последовательно соединенных преобразователя напряжения в частоту, вход которого служит входом блока памяти, первого и второго элементов 2И-НБ, первого и второго счетных триггеров, третьего счетного триггера, вход которого соединен с вторым выходом первого счетного триггера, шагового двигателя, входы S которого соединены с выходами второ(Л го и третьего счетных триггеров, последовательно соединенных первого генератора одиночных импульсов, вход которого предназначен для подключения к блоку управления сварочной машины, и второго генератора одиночных импульсов, второй вход которого соединен с выходом компаратора, а выход - с вторым входом первого элеN4j мента 2Н-НЕ, генератора импульсных СО сигналов, вход которого соединен с со о выходом первого генератора одиночных импульсов, а выход - с вторым входом второго элемента 2И-НЕ, последоО) вательно соединенных третьего источника стабШ1изированного напряжения .и потенциометра, движок которого механически связан с валом шагового двигателя, соединен с вторым входом , генератора импульсных сигналов и слу жит входом блока памяти.