Установка для пропитки витых изделий Советский патент 1985 года по МПК D07B7/12 

,к 17 П

К Вакуумнососу / /

1

сл

о

00 Изобретение относится к устройствам для непрерывной пропитки волокнистых и пористых изделий красящими, огнезащитными или смазочными составами, например, жгутов, тросов канатов, а также лент, полотна или щтучных изделий и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 497372. Цель изобретения - повышение компактности установки путем уменьщения ее высоты с сохранением высокого качества пропитки. На фиг. 1 показана установка с двумя перегородками (двухступенчатая), которая имеет гидравлический столб в 2 раза меньще, чем одноступенчатая установка; на фиг. 2 - четырехступенчатая установка. Установка состоит из резервуара 1 с запасом смазочного состава 2, гидравлического затвора 3, разделенного перегородками 4 и 5, образующими первую и вторую ступени с гидравлическими столбами: первая ступень 6 и вторая ступень 7. Последняя подсоединена к вакуум-насосу. Внутри установки смонтированы отклоняющие ролики 8, изменяющие направление движения пропитываемого изделия. Для поддержания вакуума в установке имеются верхний 9 и нижний 10 перепускные клапаны. Верхний перепускной клапан состоит из клапанной тарелки 11, жестко укрепленной на штоке 12. Последний жестко прикреплен к поплавку 13, расположенному в поплавковой камере, заполняемой жидкостью. Шток 12 совместно с поплавком 13 и клапанной тарелкой 11 перемещается в направляющей 14. Клапанная тарелка, размещенная выше поплавка 13, работает в газовой среде. Нижняя гидравлическая часть клапана 9 сообщается трубой 15 с гидравлическим столбом первой ступени 6, а верхняя часть клапана 9 сообщается при помощи трубы 16 с вакуумной зоной второй ступени 7 и при помощи трубы 17 с вакуумной зоной первой ступени 6. Нижний перепускной клапан 10 состоит из клапанной тарелки 18, жестко укрепленной на штоке 19. Последний жестко прикреплен к поплавку 20, расположенному в поплавковой камере, заполняемой жидкостью. Шток 19 совместно с поплавком 20 и клапанной тарелкой 18 перемещается в направляющей 21. Клапанная тарелка 18 клапана 10 в отличие от тарелки клапана 9 размещена ниже поплавка 20 и работает в жидкости. Нижний клапан 10 связан с резервуаром 1 трубой 22, а трубой 23 с гидравлической зоной второй ступени 7. Верхняя частв клапана 10 соединена трубой 24 с вакуумной зоной первой ступени 6. Труба 24 является уравнительной. Установка работает следующим образом. Изделие вводят в резервуар 1. Затем пропускают через гидравлический затвор 3, создаваемый смазочным составом. Пропитка происходит во время обратного хода изделия из установки, когда изделие по мере продвижения испытывает возрастающее давление столба смазочного состава от рабочего вакуума до 1 амт. Поры изделия, освобожденные от воздуха, интенсивно замещаются смазочным составом и изделие за короткий срок пропитывается на всю толщину. Вакуум-насосом создают вакуум в вакуумной зоне второй ступени 7, за счет чего создается разность давлений между атмосферным давлением и создаваемым вакуумом, уровень жидкости во второй ступени гидрозатвора поднимается до отметки А, а за перегородкой 4 опустится до отметки Б. Уровень ниже отметки Б опускаться не может, так как вместе с уровнем опускается вниз и поплавок 20, а вместе с ним опускается и открывает отверстие клапана клапанная тарелка 18, в результате чего жидкость из резервуара 1 перетекает в гидрозатвор второй ступени по трубам 22 и 23 за счет разности давлений между ступенями I и II, поддерживая уровень жидкости на уровень поплавка 20 нижнего клапана 10. Одновременно с разрежением, создаваемым в вакуумной зоне ступени II; создается разрежение .и в вакуумной зоне 1-й ступени 6, так как эти зоны сообщаются трубами 16 и 17. Уровень жидкости ступени I гидрозатвора также поднимается до отметки А и останавливается, поскольку поплавок 13 всплывает и закрывает отверстие клапана .9, отключив тем самым вакуумную зону ступени I от ступени II. Пропитываемое изделие, протягиваемое по отклоняющим роликам 8, попадает в зоны разрежения первой и второй ступени, где удаляется воздух из его пор, а затем освобожденные поры замещаются смазочным составом при прохождении изделием гидравлических столбов сначала второй ступени, а затем первой. При этом выделившийся из пор воздух заполняет вакуумную зону ступени I, вакуум в ней падает и уровень А опускается вниз, то же происходит и в поплавковой камере клапана 9, поплавок 13 через шток 12 опускает клапанную тарелку 11 вниз, которая открывает клапанное отверстие и сообщает вакуумную зону ступени I с более глубоким вакуумом ступени II, снабженной вакуумнасосом. Это вызывает понижение давления в ступени I, уровень жидкости поднимается, клапанная тарелка 11 закрывает клапанное отверстие и, таким образом, уровень, а следовательно и вакуум поддерживаются на протяжении всей работы установки.

Пропиточный состав, уносимый пропитываемым изделием, пополняется из резервуара 1 за счет периодического открытия клапана 10. При уносе жидкости уровень Б ступени I понижается, поплавок 20 опускается, и клапанная тарелка 18 открывает клапанное отверстие, перепуская жидкость из резервуара 1 в нижнюю часть ступени П. При этом уровень в поплавковой камере клапана 10 поднимается и поплавок 20 тянет за собой через шток 19 клапанную тарелку 18 и закрывает клапанное отверстие, тем самым поддерживая уровень Б на одной отметке, создавая гидравлический столб постоянной величины.

Необходимо отметить, что в отличие от гидравлического столба ступени I, имеющего постоянную величину, высота гидравлического столба П-й ступени может колебаться в зависимости от глубины вакуума, создаваемого вакуум-насосом.

При увеличении числа перегородок в гидрозатворе каждая -новая ступень, образовавшаяся в нем, снабжается своей парой клапанов-верхним и нижним, и вакуум в каждой ступени поддерживается за счет вакуума последующей ступени.

Так, при четырех ступенях добавляется еще две пары клапанов (верхних и нижних). Присоединение клапанов аналогично описанному. Вакуум-насос присоединяется к последней образовавшейся ступени, а каждый нижний клапан своей нижней частью соединяется с резервуаром.

До вюпочения вакуум-насоса уровни гидростолбов всех ступеней занимают промежуточное положение между верхними и нижними клапанами, т. е. верхние клапаны

сухие, а нижние находятся в затопленном состоянии. В результате этого верхние клапаны открыты и сообщают вакуумные зоны всех ступеней.

При работе вакуум-насоса в пневмозонах всех ступеней и в верхних клапанах создается разрежение, за счет чего гидравлические столбы поднимаются до уров/1я поплавков верхних клапанов. Поплавки всплывают и клапанные тарелки при этом закрывают трубы, через которые сообщаются между собой пневмозоны соседних ступеней и этим поддерживается заданная высота гидравлического столба, а,следовательно, и заданная величина вакуума в каждой ступени, как описано для двухступенчатой установки.

При работе вакуум-насоса создается разность уровней гидростолбов в каждой ступени, и нижние уровни их становятся на уровне поплавков нижних клапанов, которые и поддерживают заданный нижний уровень (аналогично двухступенчатой установке).

Пропитываемый материал, огибая направляющие ролики, входит в установку, проходя последовательно все ступени, подвергаясь все более глубокому вакууму, а в последней ступени - наибольщему вакууму, где окончательно выделяется из пор воздух, вносимый с пропитываемым материалом. При обратном прохождении материала через гидростолбы всех ступеней давление пропиточной жидкости увеличивается от вакуума до давления наружной атмосферы, за счет чего и происходит пропитка материала, т. е. замещение пор смазочной жидкости вместо воздуха, который имеется в

нем до вакуумной обработки.

/f eoKyyMiiacocy

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ, по авт. св. № 497372, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее компактности, гидравлический затвор снабжен несколькими парами параллел1 ных вертикальных перегородок, расположенных перпендикулярно плоскости подачи изделия и образуюш,их ступени с гидравлическими столбами, а также соединяющими каждые две соседние ступени верхними и нижними перепускными поплавковыми клапанами, в верхних из которых клапанная тарелка расположена выше поплавка, а в нижних - ниже поплавка, при этом каждый верхний клапан своей верхней частью, разделенной клапанной тарелкой, связан с двумя пневмозонами соседних ступеней и нижней частью - с гидрозоной первой из этих ступеней, считая по ходу технологического процесса, а каждый нижний клапан своей нижней частью, разделенной клапанной тарелкой, связан с гидрозонами первой, считая по ходу технологического процесса, и одной из последующих ступенями и верхней частью - с § пневмозоной последней из указанных ступеней, причем вакуум-насос подключен к пнев(/) мозоне последней, считая по ходу технологического процесса, ступени.

в

Фиг.2