Изобретение относится к системам дополнительного измельчения, используемым в барабанны-х измельчителях кормовых материалов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 изображен рекаттер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.
Рекаттер состоит из двух направляющих 1, установленных на боковине измельчителя и включающих две пластины 2, имеющие форму дуги окружности и образующие направляющий паз 3. В направляющих установлен ряд противорежущих пластин 4, концы 5 которых, расположенные в направляющих, имеют прямоугольную форму и по торцам пальцы 6. Кроме того, в прямоугольной части пластин с обеих сторон имеются отверстия 7. Пластины установлены с возможностью перемещения по направляющему пазу 3, за исключением пластины 8, жестко закрепленной болтами 9. На пальцы 6 свободно посажены рычаги 10, концы которых посредством штифтов 11 попарно соединены между собой, образуя четырехзвенное щарнирное соединение. Сквозь отверстия 7 свободно пропущены канаты 12, один конец которых жестко закреплен в пластине 13, а второй на барабане 14, жестко посаженном на валу 15. Кроме это10,на валу 15 жестко закреплено храповое колесо 16 и колесо 17 и свободно посажен рычаг 18, имеющий защелку 19, входящую в зацепление с храповым колесом 16. Второй конец рычага прижимается к упору 20 пружиной 21. натяжение которой регу.тируется гайкой 22.
На барабане установлены ножи 23 и противорежущий брус 24. Противорежущие пластины 4 имеют острую режупдую грань 25 и образуют между собой окна 26. Угол 27 протмворежущих пластин острый.
Измельчитель работает следующим образом.
Предварительное измельчение сеносоломистыхматериаловпроизводятножи 23, защемляя его между противорежущим брусом 24. Последующее из.мельчение происходит между ножами барабана и острыми гранями 25 противорежущих пластин 4, после чего однородная резка выводится из измельчителя через окна 26. Острый угол 27 при вершине противорежущей пластины способствует проталкиванию растительной массы между ножами и пластинами за счет расширения окна 26. В зависимости от физико-механическ л свойств измельчаемого растительного материала и необходимой степени его измельчения необходимо устанавливать определенный зазор 26 между противорежущими пластинами 4. Для уменьщения зазора следует вращать вал 15 против часовой стрелки колесом 17, при этом защелка 19 свободно скользит по храповому колесу 16, не препятствуя его совместному вращению с валом 15. Канаты 12, наматываясь на барабаны 14, тянут противорежущую пластину 13, а через отверстия 7 остальных пластин проходят свободно. Пластина 13, воздействуя через шарнирные рычаги 10 на остальные пластины, приводит их в движение, причем зазоры 26 между пластинами изменяются одинаково.
Для увеличения зазора необходимо защелку 19 вывести из зацепления с храповым колесом 16, и, вращая колесом 17 вал 15, сматывают канаты 12 с барабанов 14. Освободив канаты на требуемую длину, необходимо опять застопорить храповое колесо защелкой. Противорежущие пластины 4 под воздействием усилий резания переместятся по направляющим пазам 3 на длину освобожденного каната. Причем опять же за счет рычажной системы 10 затвор 26 между всеми пластинами установится одинаковым. Таким образом, предлагаемая конструкция рекаттера является универсальной и позволяет измельчать растительные материалы с различными физико-механическими свойствами и получать заданную длину резки.
При кратковременной перегрузке измельчителя растительной массой резко возрастают усилия на пластины 4. Усилия через рычаги 10 передаются на пластину 13 и через нее на канаты 12. Когда усилия на канатах превысят натяжение пружины 21, вал 15 через рычаг 18, растянув пружину, повернется, ослабив канат. В результате этого зазор между противорежущими пластинами увеличивается, что позволяет пропустить измельченную массу.
После преодоления перегрузки под действием пружины 21 рычаг 18 через защелку 19 повернет против часовой стрелки храповое колесо 16 и соответственно вал 15 с барабанами 14, и через канат 12 установится первоначальный зазор между противорежущими пластинами.
Если Противорежущие пластины сдвинуть вплотную друг к другу, то из перфорированного типа рекаттера получим рифленый рекаттер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Измельчитель материалов | 1990 |
|
SU1748727A1 |
Измельчитель | 1989 |
|
SU1678447A1 |
Измельчитель материалов | 1989 |
|
SU1708187A1 |
Измельчитель материалов | 1990 |
|
SU1743468A1 |
Измельчитель материалов | 1988 |
|
SU1634170A1 |
Измельчитель кормов | 1989 |
|
SU1724080A1 |
Измельчитель кормов | 1989 |
|
SU1662418A1 |
Измельчающий аппарат | 1988 |
|
SU1611268A1 |
Приспособление к кормоуборочному комбайну для уборки стеблей хлопчатника | 1990 |
|
SU1790851A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРМОВ | 2000 |
|
RU2187925C2 |
1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МАТЕРИАЛОВ, включающий вращающийся барабан с ножами, противорежущий брус и рекаттер, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, рекаттер выполнен в виде рядов противорежущих пластин, установленных с возможностью перемещения в направляющих и связанных между собой щарнирным четырехзвенным механизмом и снабжен механизмом фиксации пластин. 2.Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что механизм фиксации выполнен в виде вала с барабанами, к которым присоединены одним концом гибкие тяги, а другие концы закреплены на крайней, по ходу движения измельчаемой массы, противорежущей пластине, причем вал снабжен храповым механизмом. 3.Измельчитель по п. 2, отличающийся & тем, что на валу барабанов свободно установлен подпружиненный рычаг фиксации вала, связанный с храповым колесом посредством защелки. сл 00 со Фиг.1
Резник Н | |||
Е | |||
Кормоуборочные комбайны | |||
М.: Машиностроение, 1980, с | |||
Судно | 1918 |
|
SU352A1 |
Измельчающий аппарат | 1978 |
|
SU753392A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-08-30—Публикация
1984-02-06—Подача