ел
СП
ел
q Изобретение относится к области защиты смаэочно-охлаждающей жидкости от микробиологического поражения и может быть использовано для обеззараживания эмульсий, применяемых в качестве смазочно-охлаждающей жидкос ти. Известен способ обеззараживания смазочно-охлаждающей жидкости методом термической обработки, состоящий в том, что смазочно-охлаждающую жидкость, предварительно приготовленную растворением в технической воде различных компонентов и присадок, периодически, по истечении IBIS сут хранения и эксплуатации (когда понижается стабильность эмуль сии и содержание микроорганизмов достигает предельно-допустимой величины) , подвергают термической обработке для уничтожения микроорганизмов. Эмульсию нагревают до 120+5 С, выдерживают 1,5-2 мин, а затем охлаждают. При этом скорость размножения микробов сначала резко замедляется, а затем вегетативные клетки бактерий погибают и образующиеся споры разрушаются . Однако известньй способ термического обеззараживания смазочно-охлаждающих жидкостей обладает сравнительно низкой интенсивностью, требует больших энергетических затрат, не обеспечивая при этом длительного срока хранения и эксплуатации эмульсии, сохранения ее технологических и эксплуатационных свойств, при этом период обработки составляет 16-18 су Кроме того, повторное использование известного способа для обработки одного и того же объема жидкости (4-5 раз с периодом 15-18 сут) приводит к обеднению эмульсии составляющими компонентами, которые (в целях сохранения состава смазочноохлаждающей жидкости) необходимо периодически добавлять в соответствующих количествах, а посторонние масла своевременно отделять. Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки промьшшенных и сточных вод от фенола путем воздей ствия на очищ-аемые стоки одиночными импульсными электрическими разрядам от 500 до 2000 Дж с длительностью разряда от 10 до 1000 мкс при рабочем напряжении 30-50 кВ 2j . Однако данный способ малоэффективен для уничтожения микроорганизмов, так как одиночные импульсы с любой длительностью разряда действуют недостаточно эффективно даже при большой энергии импульса. При этом из-за высокой проводимости жидкости имеют место большие поте.ри энергии в предпробивной стадии процесса. Цель изобретения - интенсификация процесса обеззараживания смазочноохлаждающей жидкости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обеззараживания смазочно-охлаждающей жидкости, включающему воздействие на нее импульсного разряда с рабочим напряжением 30-50 кВ, жидкость предварительно нагревают, подают в зону искрового разряда и процесс ведут при номинальной емкости 0,1 мкФ и частоте следования импульсов 5-7 Гц. Пример. Влияние электрофизических режимов на интенсивность обеззараживания смазочно-охлаждающих жидкостей определяли по режимам способа-прототипа и предлагаемого. Смазочно-охлаждающую жидкость, зараженную кишечной палочкой (Escherihia coli), обрабатывали эмульси.ей, состав которой, %: эмульсол ЭТ-2 5, сода кальцинированная (Са 2COj)0,5, мыло 0,1 , вода техническая-остальное. Часть жидкости (3-5%) подогревали в отдельной емкости до 8Q°C и подавали горячей струйкой в межэлектродньм промежуток через отверстие в одном из-электродов. Обработка проводилась при рабочем напряжении 40 кВ. В качестве накопителей энергии использовались конденсаторы типа ИМГ-45-0,1. Объем пробы tOOO мл. Процесс осуществленный по способу-прототипу характеризуется следующими параметрами: емкость накопительной батареи - 1,2 мкФ; частота следования импульсов - 1 Гц. Для полного обеззараживания жидкости потребовалось 46 импульсов.. Рабочий цикл обработки - 46 с. При подаче горячей струйки в межэлектродньй промежуток для полного обеззараживания потребовалось 33 импульса. Рабочий цикл обработки - 33 с. Процесс, осуществленный по предлагаемому способу, характеризуется параметрами, приведенными в таблице.
Как видно из таблицы, оптимальным является вариант электрогидравлической обработки смазочно-охлаждающей жидкости в случае инициирования высоковольтного разряда горячей струйкой при номинальной емкости О,1 мкФ и частоте следования импульсов 5-7 Гц. Изменение этой величины в ту или другую сторону ведет к увеличению эцергозатрат (количество импульсов увеличивается) и времени обработки.
Бактерицидные анализы по определению количества микроорганизмов в 1 мл эмульсии проводились по методике санитарно-биологического анализа (ГОСТ 18963-73).
Предлагаемый способ обеззараживания смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивает (по сравнению с существующими) интенсификацию процесса обеззараживания (продолжительность обеззараживания эмульсии уменьшается по сравнению со способом-прототипом в 10 раз). Кроме того, период стерильности обработанной жидкости увеличивается в 5-6 раз, повторная обработка жидкости требуется через 2,5 месяца, энергозатраты снижаются в 1,3-1,5 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ | 2008 |
|
RU2372296C1 |
СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ | 2001 |
|
RU2207152C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ АКТИВАЦИИ ВОДНЫХ ПУЛЬП И СУСПЕНЗИЙ | 2011 |
|
RU2470875C1 |
Сборный резец с внутренним охлаждением | 1980 |
|
SU929397A1 |
Способ обеззараживания и дегельминтизации сточных вод | 1975 |
|
SU565887A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ И ЖИДКОТЕКУЧИХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410333C1 |
СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ | 2009 |
|
RU2410120C1 |
Способ электростерилизации почвы | 1989 |
|
SU1671175A1 |
Способ обеззараживания сточных вод | 1982 |
|
SU1114623A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДНЫХ СРЕД | 1993 |
|
RU2031850C1 |
СПОСОБ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ путем воздействия на нее импульсного разряда с рабочим напряжением 30-50 кВ, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обеззараживания, жидкость предварительно нагревают, подают в зону создания искрового разряда и процесс ведут при номинальной емкости 0,1 мкФ и частоте следования импульсов 5-7 Гц.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тихонцов A.M., Коробочкин А.Н | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
- Вестник машиностроения, 1981, № 12, с | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И сточныхвод от ФЕНОЛА | 0 |
|
SU259711A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-08-30—Публикация
1983-07-27—Подача