М
Изобретение относится к области пайки, в частности к составу флюса для лужения меди и ее сплавов оловянно-свкнцовыми припоями. Цель изобретения - повьш1ение рас текания припоя и термической устойчивости флюса. Поставленная цель достигается тем что флюс, содержащий хлористый калий и хлористьй литий,дополнительно содерж фторбораты калия и гуанидиния при спе дующем соотношении компонентов,мае. % 33-43,5 Хлористый литий Фторборат калия Фторборат гуанидинияХлористый Остальное калий Основы флюса составляют хлориды калия и лития, отличагациеся высокой термической устойчивостью в широком интервале температур. Вторая составляющая флюса-активная, представлена двумя компонентамифторборатами калия и гуанидиния. Активность фторборатов калия и гуанидиния к оксидной пленке выше, чем хлорида цинка за счет реа ций обмена. Образующиеся продукты реакции х рошо растворимы в хлоридно-фторборатном расплаве. Активность фторбо ратов калия и гуанидиния избирательн так как они взаимодействуют только с окислами металлов и химически ин дифферентны по отношению к меди, припою и материалам оборудования. ме того, введение фторбората гуани диния, включaюD eгo химически актив 172 ный ион гуанидиния, способствует восстановлению окислов припоя. Количество фторборатов ограничено их растворимостью и травильной активностью в смеси хлоридов калия и лития. По зтим параметрам предельное содержание фторбората калия в смеси хлоридов лития и калия является 15 мас.%, а фторбората гуанидиния до 2 мас.%. Примеры вьтолнения изобретения представлены в табл.1. Из видно, что температура плавления для смеси хлоридов лития и калия при добавке фторборатов калия и гуанидиния вначале снижается до 342 С, а затем возрастает до 410°С. В табл.2 приведены данные по площади растекания оловянно-свинцовогоприпоя на медной подложке при применении предлагаемого флюса. В табл.3 приведены результаты испытаний предлагаемого флюса на термостабильность. Испытания на термостабильность проводились по стандартной методике. На очищенную от окислов поверхность оловянно-свиндового припоя насыпался испытуемый состав. В лабораторных условиях флюс находился просто в контакте с припоем, в заводских проводился процесс лужения, без предварительного травления проволоки. Из данных табл.3 следует, что предлагаемый флюс имеет высокую термическую устойчивость как в лабораторных, так и в завбдских условиях. Кроме того, предлагаемый флюс значительно повышает время эксплуатаизии оборудования за счет снижения коррозионной активности флюса. IТаблица Температура, С
280
330 295
340
368
372
375 380 394 406 Площадь расположения припоя, мм , для смеси i- LZZIjl-E- --L----1-1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для защиты припоя от окисления | 1978 |
|
SU697285A1 |
Состав для защиты припоя отОКиСлЕНия | 1979 |
|
SU829377A1 |
Флюс для пайки медных и никелевых сплавов | 1988 |
|
SU1599172A1 |
Флюс для защиты припоя от окисления | 1980 |
|
SU929374A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2030268C1 |
Флюс для низкотемпературной пайки меди и никеля | 1987 |
|
SU1459874A1 |
ХЛОРИДНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ | 2015 |
|
RU2599063C1 |
Флюс для пайки медных сплавов с алюминиевыми | 1988 |
|
SU1637987A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ | 2000 |
|
RU2208505C2 |
Флюс для пайки чугуна | 1987 |
|
SU1433711A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ, содержащий хлористый калий и хлористый литий, отлич ающ и и с я тем, что, с целью повышения растекания припоя и термической устойчивости флюса, он дополнительно содержит фторбораты калия и гуанидиния при следуюв(ем соотношении компонентов, мас.%: Хлористый литий33-43,5 Фторборат калия 1-15 Фторборат гуанидинияО,5-2 Хлористый калийОстальное
Флюс для защиты припоя от окисления | 1980 |
|
SU929374A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Лакедемонский А.В., Хряпин В.Е | |||
Справочник паяльщика | |||
- М.: Машиностроение, 1967, табл.147, № 7, с.99, |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1983-12-30—Подача