Состав для защиты припоя от окисления Советский патент 1979 года по МПК B23K35/36 B23K35/24 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗЩИТЫ ПРИПОЯ ОТ ОКИСЛЕНИЯ

Изобретение относится к области паяльного производства, в частности к составам для защиты припоев от окисления,применяемым преимущественно при лужении меди и ее сплавов

Известен состав 1 для защиты припоя от окисления, содержащий, вес.%:

Глицерин85-99,5

Натриевые соли жирных кислот 15-0,5 Недостаток известного состава состоит в том, что он не обеспечивает надежной защиты припоя от окисления при температурах свыпе . Наиболее близким к предлагаемому является состав 2, содержащий, вес.%;

Хлористый цинк 63,5-74,5 Хлористый натрий 9,5-11 Хлористый калий 12-14 Хлористый стронций 0,5-15 Такой состав обладает способностью к стеклованию; кроме того высокими защитными, травильными свойствами до , так как включает хлористые соли, имеющие сравнительно высокую термостабильность. Однако при более высоких температурах в присутствии влаги атмосферы хлориды цинка и стронция подвергаются термическому разложению, т.е. гидролизу (вызывает коррозию оборудования), по реакции

Znce2()+H20 : znOHce(srOHce)i-Hce,

причем в зависимости от температуры могут получаться основные и оксисоли различного состава. Процесс высокотемпературного гидролиза усиливается и тем, что указанные компоненты (хлорид цинка и стронция) составапрототипа (особенно ZnCj ) сильно гигроскопичны, т.е. интенсивно поглощают влагу. Высокая гигроскопичность вызывает определенные трудности в приготовлении и особенно хранении флюсового материала.

Обладая рядом положительных свойств известный состав имеет недостатки, которые затрудняют его использование в ряде процессов лужения (например, при работе с низкооловянистым припоем марки ПОС-40), протекающих в температурном интервале 400-460С.

Такие температурные режимы объясняются тем, что в производственных условиях одновременно с процессом лужения происходит отжиг меди, кроме того, улучшается смачивание меди и ее сплавов, снижается вязкость припоя и тем самым, достигается снижение толщины покрытия, т.е. уменьшается расход припоя.

Цель настоящего изобретения состоит в создании состава для защиты припоя от окисления, обладающего пониженной коррозионной активностью и повышенной температурой сохранения защитт ных свойств состава.

Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит хлористый литий, борный ангидрид и сернокислый литий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

хлористый калий 43,5-55 Хлористый литий 34-42 Борный ангидрид 0,3-1,0 Сернокислый литий 7,5-16,7 Компоненты состава термически устойчивы до 1000с. Указанное са- отношение компонентов имеет мининты

Соотношение компонентов, вес„%,.

.

.

ый

43,5

55

ый

39,3

34

слый

0,5

16,7

10,5 д

Установлено, что максимальная: раат--45 воримость борного ангидрида в изучаемых солевых расплавах составляет 1%, кроме того, увеличение его содержа-ВИЯ выше 0,5% повышает TeMnepaTv py и вязкость состава. .50

Продолжительность работы изве1стного и предлагаемого составов в контакте с припоем определяют следующим

Время работы защитных составовр час

в лабораторный условиях

мальную температуру плавления, что обеспечивает достаточно широкий ин-тервал жндкотекучего состояния и термической устойчивости состава от 35 ОС и выше. Кроме того, введение сернокислого увеличивает рас-текание состава по расплавленному припою и тем самым обеспечивает лучимую кроющую способность его, что позволяет снизить толхдину покрк.тия над припоем до 0,5 см.

Добавка борного ангидрида (в указанном весовом о:;ношении) не вызывает существенного повышения температуры плавления состава, обеспечивает хорошее смачивание медной проволоки расгшавленным припоем.

Таким образом. предлагаегЫй , имея пониженные травильные свойствар обладает высокой растекаемостью по распланлакному припою, малой вязкостьЕО Л высокой термостабильностью по сравнению с известным составом, так как не содержит гидрол и 3 ующи а с я к омпо н е н т ы,

В табл,1 представлены составы смсей е

Таблица 1 в смесях

. „...

50,5 50,2 50 49,5 42 42 42 42

О

0,3

0,5 1

7,5

7,5 7,5

образом. Смеси, приведенные в та&л.1.засыпают на поверхность ванны с расплавленным припоем - 40 при 420, 440, и после их плавления выдерживаю в контак-1 е с припоем до тех пор,пока на поверхности или в объеме не появляется значительное количество шлама. Результаты испытаний представлены в табл.2.

Таблица 2

102

260

264

250 244

58

в заводских Формула изобретения Состав для защиты припоя от окис ления, преимущественно свинцово-оло вянных, содержащих хлористый калий отличающийся тем, что, с целью снижения коррозионной актив ности состава и повышения температуры сохранения его защитных свойств, состав дополнительно содержит хлористый литий, борный ангидрид и сернокислый литий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

6972856

Продолжение табл, 2.

26

210

216

460 43,5-55 хлористый калий 34-42 Хлористый литий 0,3-1,0 Борный ангидрид 7,5-16,7 Сернокислый литий Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельств.о СССР 31978, кл. В 23 35/36, 4.11.72, 2. Авторское свидетельство СССР заявке № 2434173/27, В 23 К 35/362, 22.12.76,