Устройство для измельчения кормов Советский патент 1985 года по МПК B02C13/00 

«

00

СХ) 11 Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым мельницам, используемым преимущественно, в сельск хозяйственной промышленности, и явля ется дальнейшим развитием и усовершенствованием известного по авт.св. № 645700. Цель изобретения - повышение производительности по заданной фракции продукта. На чертеже изображено устройство для измельчения кормов (А, Б, В положение пластины), общий вид. Устройство для измельчения кормов состоит из корпуса 1, внутри которого расположена рифленая дека и дробильньй ротор 3 с молотками 4. Над дробилкой установлен загрузочный бункер 5 с регулировочным шибером 6. Корпус 1 с нагнетательным 7 и возвратным 8 патрубками соединен с разделительной камерой 9. Вну ри разделительной камеры в верхней ее части против входного отверстия нагнетательного патрубка 7 укреплена криволинейная перфорированная пластина, которая состоит из верхней неподвижной части 10 и нижней шарнирно-поворотной 11, а в нижней части камеры имеется шнек 12 для выгрузки готового продукта. На возвратном патрубке 8 шарнирно установ лена задвижка 13, образующая с нижней частью поворотной перфорированной пластины 11 регулируемый зазор. Разделительная камера 9 соединена также с корпусом 1 воздуховодом 14. Устройство для измельчения кормо работает следующим образом. Подлежащий дроблению материал из загрузочного бункера 5 через щель, образованную регулировочным шибером 6, подается вместе с воздухом в кор пус 1, где измельчается молотками-4 дробильного ротора 3 и направляется по нагнетательному патрубку 7 к вхо ному отверстию разделительной камеры 9. Неподвижная часть криволинейной перфорированной пластины 10, ус тановленная напротив входного отвер стия, обеспечивает движение измельченного продукта по ее поверхности. При этом частицы, прошедшие через п форации пластины 10, попадают в зар шетное пространство и вместе с воздушным потоком движутся по направле ние к воздуховоду 14, постепенно 0 теряя скорость, а часгицы, не прошедшие через перфорации, перемещаются по поверхности плаСтины 10 вниз. При положении поворотной перфорированной пластины 11, соответствующем позиции А, между нижней гранью пластины 10 и шарниром поворота задвижки 13, вплотную при зтом подведенной своей верхней частью к шарниру пластины 11, образуется окно, в котором попадают частицы, сошедшие в процессе движения, с поверхности 10, где пoдxвaтывaюfcя воздушным потоком, возникающим под действием вращения ротора 3. При этом частицы, размер которых соответствуют скор.ости витания мощности воздушного потока, устремляются-по направлению к воздуховоду 14, постепенно теряя скорость, а более крупные частицы под действием сил инерции продолжают свое первоначальное движение вниз и через возвратньй патрубок 8 направляются на доизмельчение к дробильному ротору 3. Часть измельченного продукта, как прошедшая через перфорации пластины 10, так и подхва-ченная из окна, как более легкая уносится в зарешетное пространство, ограниченное пластиной 11 и стенкой воздуховода 14, где окончательно теряет скорость и вьтадает в шнек 12. Другая часть, потерявшая скорость и не достигшая зарешетного пространства, опускаясь, попадает на поверхность криволинейной перфорированной пластины 11 , где перемещается под действием гравитационных сил. При этом происходит дополнительное разделение продукта на крупную и мелкую фракции. Частицы, которые прошли через перфорации пластины 11, выпадают в шнек 12 в качестве готового продукта, а более крупные не прошедшие через перфорации, через возвратный патрубок 8 направляются на повторное измельчение в корпус 1 . При промежуточном положении пластины 11 между позициями А и Б изменяются размеры окна между пластиной 10 и шарнирной задвижкой 13, что оказывает влияние на крупность готового продукта в силу описанных выше процессов. При положении перфорированной пластины 11, соответствующем позиции Б, устройство может функционировать аналогично известному, по

которому задвижка 13 может занимать положен 1е, соответствующее позиции В. Положение пластины 11, соответствующее позиции Б, обеспечивает эффект при необходимости получение среднего и крупного помола, т.е. в данном случае целесообразно применять перфорации большого диа метра.

При необходимости получения мелкого помола такое положение малоэффективно, так как необходимо использовать перфорации с малым диаметром отверстий.

/«

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ по авт.св. № 645700, отличающееся тем, что, с целью повьпиения производительности по заданной фракции продукта, перфорированная криволинейная пластина выполнена составной из верхней и нижней частей, последняя из которых установлена с возможностью поворота в сторону выгрузки продукта.