Изобретение относится к измельчению кормов и может быть использовано в сельскохозяйственном нроизводстве и комбикормовой промышленности.
Известна дробилка кормов, содержащая ступенчатый корпус, каждая последуюш,ая ступень в которой выполнена большего диаметра, соосно расположенный с корпусом ступенчатый ротор, имеющий на каждой ступени ударный орган, загрузочный бункер и разгрузочный трубопровод. Корпус этой дробилки снабжен перегородками, установленными между смежными ступенями и образующими размольные камеры, сообщающиеся между собой посредством перепускного патрубка. Ири этом размольные ка.меры выполнены с решетчатой рабочей поверхностью, образующей в корпусе подреиштную полость, а разгрузочный патрубок соединен с концевой размольной камерой, считая по .ходу движения материала, и с подрешетной по.юстью 1.
Такое устройство обеспечивает высокое качество измельчения кормов, однако заметно усложняет конструкцию и обслуживание дробилки.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения кормов, содержащее дробилку с ротором и загрузочны.м патрубком, соедиь енную замкнутым трубопроводом с разделительной камерой, снабженной задвижкой и перфорированной криволинейной пластиной 2.
Недостатком этого устройства является низкое качество продукта.
11ель изобретения - иовьщ1ение качества продукта.
Указанная цель достигается тем, что устройство для измельчения кормов, содержащее дробилку с ротором и загрузочным патрубко.м, соединенную замкнутым трубопроводо.м с разде,1ительной ка.мерой, снабженной задвижкой и перфорированной криволинейной пластиной, снабжено последовательно расположенными под ротлром ситом и выгрузочным шнеком, сообщенным посредством патрубка с разделительной камерой.
Fia фиг. I изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Дробилка представляет собой корпус 1, к которому присоединены загрузочный бункер 2, трубопровод 3, разделительная камера 4 и выгрузной пшек 5. Внутри корпуса 1 расположена ка.мера 6 измельчения с дробильным ротором 7 и зарешетная полость 8, которая отделена от камеры 6 перфорированной поверхностью 9. Трубопровод 3 соединен с камерой 6 измельчения
через разгрузочное окно 10, выполненное в конце (по ходу вращения ротора 7) перфорированной поверхности 9, и с распределительной камерой 4. Последняя на входе имеет перфорированную криволинейную пластину 11 и регулируемую задвижку 12, которые образуют в камере 4 полость 13 для сбора готового прод.укта и рециркуляционный канал 14, соединенный с загрузочной горловиной 15 камеры 6 измельчения.
Иолость 13 разгрузочным патрубком 16 соединена с выгрузным шнеком 5, начало которого проходит через зарешетную полость 8. Загрузочная горловина 15 расположена в, начале .(по ходу вращения дробильного ротора 7) перфорированной поверхности 9.
В остальном (привод, устройства для регулирования и контроля загрузки, организация воздухооборота и др.) предлагаемая дробилка может быть выполнена аналогично известным техническим решениям.
0 Дробилка работает следующим образом.
При установившемся вращении дробильного ротора 7 перерабатываемый материал из бункера 2 равномерно поступает в камеру 6 измельчения, где подвергается пере5 работке и перемещается при этом но ходу вращения ротора 7. Мелкие частицы, образуюц.1ие в результате измельчения менее прочной части перерабатываемого материала, просеиваются через перфорированную поверхность 9 в зарешетную полость 8 и
0 попадают в выгрузной шнек 5. Остальная часть продуктов измельчения выбрасывается из ка.меры 6 через разгрузочное окно iO в трубопровод 3 и поступает в разделительную камеру 4. Здесь происходит отделение воздуха, а также разделение про5 дукта на фракции. Крупная недостаточно измельченная фракция возвращается на доизмельчение по каналу 14 в камеру 6, а мелкая попадает в полость 13 и посредством разгрузочного патрубка 16 поступает в выгрузной шнек 5 и удаляется из дробилки.
Регулировку крупности конечного продукта можно осуществлять сменой перфорированной поверхности 9 в камере 6 измельчения , а также изменением положе5 ния задвижки 12 в разделительной камере 4.
В предлагаемой дробилке обеспечивается непрерывное удаление мелких частиц в процессе и на всем пути измельчения, что улучшает качество переработки кор0 мов. Кроме того, снижение переизмельчения кормов сокращает затраты энергии на их переработку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробилка | 1975 |
|
SU710633A1 |
Дробилка кормов | 1986 |
|
SU1449158A1 |
Устройство для измельчения кормов | 1980 |
|
SU884716A2 |
Устройство для измельчения кормов | 1984 |
|
SU1178480A2 |
ДРОБИЛКА КОРМОВ | 2007 |
|
RU2334556C1 |
"Дробилка кормов | 1977 |
|
SU747520A1 |
Установка фракционного измельчения и производства смесей концентрированных кормов | 2018 |
|
RU2677798C1 |
Устройство для измельчения кормов | 1978 |
|
SU902808A1 |
Устройство для измельчения кормов | 1981 |
|
SU975061A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ | 2007 |
|
RU2350389C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ, содержащее дробилку с ротором и загрузочным патрубком, соединенную замкнутым трубопроводом с разделительной камерой, снабженной задвижкой и перфорированной криволинейной пластиной, отличающееся тем, что, с целью повышения качества продукта, снабжено последовательно расположенными под ротором ситом и выгрузочным шнеком, сообщенным посредством патрубка с разделительной камерой. (Л ел N3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дробилка | 1975 |
|
SU710633A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для измельчения кормов | 1977 |
|
SU645700A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-04-27—Подача