Способ отбелки целлюлозы Советский патент 1985 года по МПК D21C9/10 

00

о

4

00

4

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может использоваться при отбелке волокнистых целлюлозосодержащих полуфабрикатов.

Цель изобретения - повышение стабильности белизны и снижение окислительной деструкции целлюлозы.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В аппарат для озонирования типа гидроразбивателя с устройством для ввода газа снизу загружают целлюлозную суспензию, в верхнюю часть аппарата вводят азотсодержащую добавку в количестве 0,1 - 1% от массы абсолютно сухого волокна, а снизу озоновоздушную смесь, содержащую 15-25 мг/л озона. В качестве азотсодержащей добавки используют N, N-диметилпропандиамин (CH3)aN-СНг-СНа-СНа-NHa; N N N, N-тетраметилдипропилентриамин {СН,)г N-CHa-CHa-CH.,NH-CH -CHs-СН,-N(CH )j; N, N-диметилоктиламин СН -СНг-СН, -СНг -СНг -СНг -СН -бН (СНз)г- Температура обработки 10- 30°С, концентрация массы , расход озона 2-3°/о от массы абсолютно сухого волокна, рН среды 7,5-8,5, продолжительность отбелки 45-75 мин.

Пример 1. Сульфитную небеленую целлюлозу обрабатывают озоном по предлагаемому способу в течение 45 мин с расходом добавки 0,1% от массы абсолютно сухого волокна при 10°С и концентрации массы . Для сравнения проводят аналогичную обработку по известному способу.

Полученные результаты представлены в табл. 1.

Данные табл. 1 показывают, что применение предлагаемых добавок в количестве 0,1°/о от массы абсолютно сухого волокна во всех случаях позволяет повысить стабильность белизны и снизить окислительную деструкцию целлюлозы.

Пример 2. Сульфитную небеленую целлюлозу обрабатыаают озоном аналогично примеру. 1 в присутствии N, N-диметилоктиламина с расходом 0,1; 0,5; 1,0 от массы абсолютно сухого волокна и для сравнения по известному способу.

Показатели качества полученного полуфабриката представлены в табл. 2.

Полученные данные показывают, что по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет существенно повысить стабильность белизны целлюлозы, снизив при этом ее окислительную деструкцию и содержание смолы.

Пример 3. Бисульфитную небеленую целлюлозу обрабатывают озоном аналогично примеру 1 в присутствии N, N-диметилоктиламина в количестве 0,5% от массы абсолютно сухого волокна, расход озона составляет 1,5 и 2,0%, продолжительность 45 и 75 мин, температура 30°С, концентрация массы 3%. Для сравнения целлюлозу обрабатывают аналогичным образом по известному способу.

Результаты представлены в табл. 3.

Пример 4. Сульфитную небеленую целлюлозу обрабатывают озоном аналогично при меру 1 с добавкой N, N, N,N-тетраметилпропилентриамина в количестве 0,1% от массы абсолютно сухого волокна и для сравнения по известному способу. Условия озонирования аналогичны примеру 1. Затем проводят обработку щелочью и добелку перекисью водорода в две ступени.

Показатели качества беленого полуфабриката представлены в табл. 4.

Из данных табл. 4 следует, что предлагаемый способ позволяет получить беленую целлюлозу с более высокими показателями качества, чем известный, т.е. существенно увеличить стабильность белизны полученного продукта и снизить его окислительную деструкцию.

Таблица 1

СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем обработки ее озоно.м в присутствии азотсодержащей добавки,, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности белизны и снижения окислительной деструкции целлюлозы, в качестве азотсодержащей добавки используют N, N-диметилпропандиамин или N, N, N,N-тетраметилдипронилентриамин, или N, N-диметилоктила.мин в количестве 0,1 - 1,0°/о от массы абсолютно сухого волокна.

Предлагаемая с добавкой:

N, N - диметилпропандиамина56

N, N, N, М- тетрадиметилентриамика57

N, N - диметилоктиамина46

1200 1200 1100

Исходная небеленая

Известная

Предлагаемая

97 70 47 64 46 45

75 45

75

55,7

1,16

7000

1000 56,7 0,50 7400 1 100 62,8 0,13 7400 1100 60,4 0,13 7500 1100 56,8 0,14 7600 1200

Таблица 3

2800

8600

0,59

62,5 2300 7700 0,13 60,1 2000 0,11 7400 64,0 2400 7700 0,08 62,6 2300 0,07 7500 65,4

Таблица 4