Способ обработки целлюлозы после варки Советский патент 1988 года по МПК D21C9/00 

Описание патента на изобретение SU1447958A1

сл

00

Изобретение относится к способам производства целлюлозы, предназначенной для получения различггъгх видов бумаги и картона, а также суль- фитной целлюлозы для химической переработки.

Целью изобретения является повышение степени делигнификации целлюлозы.

Способ обработки целлюлозы.после варки включает ее обработку раствором карбоната натрия в количестве 5-10% от массы абсолютно сухого волокна в пересчете на абсолютно сухое.вещество карбоната натрия при температуре ЗО-УО С, последующий размол до.степени помола 13-20°ШР и делигнификацию водой при повышенной температуре.

При использовании предлагаемого способа в процессе обработок удаляет- ся часть лигнина, не удаляемого при промывке, и сохраняется качество целлюлозы.

Пример 1. Небеленую сульфитную целлюлозу из еловой древесины с содержанием лигнина 6,0% и средней степенью полимеризации . 1.150 получают по следующему режиму, варки: температура варки 135°С; содержание всего. SO в варочной кислоте 7%; содержа- ние связанного ЗО-г. 1%; продолжительность стоянки при 105 с 1,5 ч.

После варки целлюлозу промывают при . Часть этой целлюлозы обрабатывают водным раствором карбоната натрия, количество которого принято исходя из 10,0%оабсолютно сухого реагента от массы абсолютно сухой целлюлозы. Температура обработки , продолжительность 60 мин. Далее целлюлоЗУ промывают водой и подвергают размолу в дисковом рафинере при величине зазора между дисками-- 0, 7 мм до степени помола . Делигнификацию суспензии целлюлозы осуществляют во- дои при 140 С. Другую часть этой же целлюлозы непосредственно делигнифи- цируют водой при , т.е. по способу-прототипу, . .

В табл.1 показано влияние условий обработок на удаление лигнина,и углеводов (температура делигнификации водой 140°С). Из табл.1 следует, что целлюлоза, подвергнутая обработке по предлагаемому способу, содержит меньшее количество, лигнина, чем целлюлоза, подвергавшаяся лишь делигнификации водо при .

е

5

0

5 0

г о±

0

5

Пример 2. Целлюлозу, ченную и обработанную как в примере 1, подвергают делигнифика1у1И водой при 160 С. Делигнификацию этой же целлюлозы водой в аналогичных условиях проводят также при 160 С (способ-прототип).. В табл.2 показано влияние, условий на удаление лигнина.и углеводов (температура делигнификации водой 160 С). Из табл.2 следует, что целлюлоза, обработанная по предлагаемому способу, более глубоко делигнифицирова- на, чем целлюлоза без указанных обработок. Средняя степень полимеризации целлюлозы находится на том же уровне, что и в случае исходной цел- люлозы, следовательно, деструкции целлюлозы не происходит.

Пример 3. Небеленую сульфитную целлюлозу из еловой древесины с содержанием лигнина 6,0% и средней степенью полимеризации 1.150 обрабатывают водным раствором карбоната натрия с расходом 5-.10% от массы абсолютно сухого волокна, считая на абсолютно сухое вещество карбоната натрия, в течение 60 мин промывают, и размалывают до 13°11 Р. Делигнификацию водой осуществляют при 160 С . . В табл.3,показано влияние расхода .карбоната натрия на рез,ультаты делигнификации при 160°С.

Из данных табл.3 следует, что обработка целлюлозы с расходом карбоната натрия 5,0% от массы абсолютно сухого волокна приводит к существенному уменьшению количества растворенного лигнина и к возрастанию количества растворенных углеводов. При расходе карбоната натрия 7,5% наблюдаются промежуточные величины количества растворяющегося лигнина и углеводов. Увеличение расхода карбоната натрия более 10% не оправдано зкономически.

Пример 4., Проводят гидротермолиз небеленой сульфитной целлюлозы из еловой древесины со средней степенью полимеризации 1150. Целлюлозу, полученную по примерам t-3, обрабатывают раствором карбоната.натрия в количестве 10,0% от массы абсолютно сухого волокна в течение 60 мин при 50 и 70 С. Отмытую от остатков реагента целлюлозу размальшают до степени помола 13 ШР; Делигнификацию водой осуществляют при 160°С, .

В табл.А показано влияние обработки целлюлозы карбонатом натрия (50 и ). Температура гидротермолиза ..

Пример 5. Небеленую сульфитную целлюлозу из еловой древесины с содержанием лигнина 6% и средней степенью полимеризации 1185 обрабатывают раствором карбоната натрия пр расходе его 10% к массе абсолютно сухого волокна, считая на абсолютно сухое вещество карбоната натрия, при в течение 60 мин, размальшают до 13 LIIP и подвергают делигнификации водой при 160 С в течение 30 мин.

Результаты обработок представлены в табл.5.

Пример 6, Небеленую сульфитную целлюлозу с содержанием лигнина 4,2% (число Каппа 28) подвергают обработке по предлагаемому способу при параметрах процесса, аналогичных приведенным в примере 2, со снижением содержания лигнина до 2,6%. Далее

целлюлозу отбеливают до белизны 86% белого по схеме хлорирование - щелочение -гипохлоритная отбелка в 2 ступени - кисловка (Х-Ш-Г-Г-К). .

Полученные результаты приведены в табл.6, где дано сравнение анало- гичных показателей целлюлозы, отбеленной от содержания лигнина в целлюлозе 4,2% также до белизны 86% белого, полученной по известному способу.

Предлагаемый способ обеспечивает повьшение степе1ш делигнификации целлюлозы.

Формула изобретения

Способ обработки целлюлозы после варки путем делигнификации суспензии целлюлозы водой при повьшенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени делигнификации Целлюлозы, перед- де- лигнификацией водой суспензию целлюлозы обрабатывают водным раствором карбйната натрия в количестве 5-10% от массы абсолютно сухого волокна в пересчете на абсолютно сухое вещество карбоната натрия при температуре 50-70 С и размалывают до степени помола 13-20°ШР.

Таблица 1

Похожие патенты SU1447958A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ 2022
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Носкова Ольга Алексеевна
  • Фонарев Илья Игоревич
RU2797173C1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2020
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Носкова Ольга Алексеевна
  • Синяев Константин Андреевич
  • Андраковский Руслан Эдуардович
RU2744339C1
Способ получения целлюлозы 1976
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Косая Галина Степановна
  • Миронова Татьяна Яковлевна
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
  • Перминов Евгений Дмитриевич
  • Протасов Александр Васильевич
  • Зотова Любовь Георгиевна
  • Дрибноход Валентина Егоровна
SU598990A1
Способ получения волокнистого полуфабриката 1980
  • Аракин Игорь Евгеньевич
  • Никулина Ирина Петровна
  • Белова Тамара Алексеевна
SU943359A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ БИСУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2021
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Носкова Ольга Алексеевна
  • Синяев Константин Андреевич
  • Хакимов Роман Рашидович
RU2759613C1
Способ получения древесной массы для изготовления газетной бумаги 1988
  • Аким Эдуард Львович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Телышева Галина Максимовна
  • Павлова Лидия Алексеевна
  • Осокина Лидия Михайловна
  • Шульга Галина Мухтаровна
  • Коптев Валерий Михайлович
  • Афанасьев Николай Иванович
  • Куркова Елена Владимировна
SU1567697A1
Способ изготовления подпергамента 1980
  • Клевинская Вия Яновна
  • Трейманис Арнис Петрович
  • Громов Валерий Сергеевич
  • Ыун Хилар Волдемарович
  • Фрейберга Алма Карловна
SU903436A1
Способ получения беленой целлюлозы 1985
  • Измайлова Нина Федоровна
  • Балакшина Нина Варфаломеевна
  • Кишик Римма Ивановна
  • Кокшаров Александр Васильевич
  • Мутовина Миля Григорьевна
  • Калуга Геннадий Иванович
  • Бондарева Тамара Александровна
SU1276703A1
Способ приготовления варочной жидкости для производства волокнистого полуфабриката 1982
  • Лысяк Татьяна Кирилловна
SU1097740A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2021
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Носкова Ольга Алексеевна
  • Синяев Константин Андреевич
RU2779395C1

Реферат патента 1988 года Способ обработки целлюлозы после варки

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить степень делигнифика- ции пеллюяозы. Целлюлозу после варки промывают и дополшгтельно обрабатывают водным раствором карбоната натрия в количестве 5-10% от массы абсолютно сухого волокна в пересчете на абсолютно сухое вещество карбоната натрия при температуре 50г70 с ii, размалывают до степени помола 13-20 ШР. Затем обработанную целлюлозу подвергают делигнификацни водой при температуре 140 С. 6 табл. а U

Формула изобретения SU 1 447 958 A1

Предлагаемый

,75 99,3 5,33 0,70,670,03

1,370,680,69

2,540,91,64

2,501,221,28

3,861,712,15

4,01,802,20

0,70,120,58

1.30,291.011.40,530,87

1,80,681,12

1,70,790,91

14479586

Таблица 2

.6,0

- 40

112

1185

Продолжение табл, 3

Таблица 4

Таблица 5

4,2

5,5

4,25

28

37

28,5

90

108

91

1180

1180

1000

о

4,2

28

90

1000

Таблица 6

2,6

9800

86 86 6390 6000

900,0

720

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1447958A1

Косая Г.С
Производство сульфатной вискозной целлюлозы,М.: Изд-во Лесная промыпшенность, 1966, с.181
Revue de I ATIP
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1

SU 1 447 958 A1

Авторы

Аракин Игорь Евгеньевич

Даты

1988-12-30Публикация

1987-06-16Подача