Роторная буровая установка Советский патент 1985 года по МПК E21B3/00 

2. Установка по п. 1, отличающаяся том, что замковь й механизм выполнен в виде связанного со шпинделем корпуса, оснащенного подпружиненной обоймой и фиксатором, взаимодействующим с обоймой и ведущей трубой.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что замковый механизм выполнен в виде связанного с ведущей трубой корпуса, оснащенного подпружиненной обоймой и фиксатором, взаимодействующим с обоймой и шпинделем.

1. РОТОРНАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА, содержащая ротор, сальник-вертлюг со шпинделем, ведушую трубу и бурильные трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности бурения в неустойчивых породах путем наращивания колонны бурильных труб без подъема ее над забоем, верхняя бурильная труба размещена внутри ведущей трубы с возможностью взаимодействия с ней через шпиндель, причем верхняя бурильная труба соединена со шпинделем резьбовым соединением, а ведущая - посредством профилированных поверхностей н замкового механизма.

/

1 зобретение отн ится. к горному делу,

в частности ,к бу-ровым установкам роторного wmS.

Цель изобретения - повышение эффектквиопи бурения в неустойчивых породах IVTiN наращивания колонны бурильных труб без подъема ее над забоем.

На фиг. I показана роторная часть буровой установки, общий вид в процессе бурения: на фиг. 2 - то же, в процессе ;а-винчивания бурильных труб для наращивания; на фиг. 3 - вариант исполнения элементов разъемного соединения шпинделя и ведущей трубы в момент ее подъема для возобновления бурения.

Установка содержит ротор 1, ведущую трубу 2, внутри которой расположены верхние трубы 3 бурильной колонны 4. Верхняя труба 3 соединена резьбой со шпинделем 5 сальника-вертлюга 6. Соединение ведущей трубы 2 со шпинделем 5 выполнено быстроразьемным и состоит из следующих элементов подпружиненной обоймы 7, фиксатора 8, соответствующих одна другой профилированных поверхностей 9 и 10 (например, щлицевых или многогранных), выполненных соответственно на ведущей трубе (внутри) и шпинделе (снаружи), и корпуса 11. Корпус 11 может бьсть жестко связан с ведущей трубой 2 (фиг. 1 и 2) или со шпинделем 5 сальника-вертлюга 6 (фиг. 3) и имеет отверстие для размещения фиксатора 8.

Для взаимодействия с фиксатором 8 на шпинделе 5 или на ведущей трубе 2 выполнена кольцевая расточка 12. Верхняя бурильная труба имеет прорези 13. Для развинчивания соединения верхней бурильной трубы со шпинделем используются подкладная 14 и отбивная 15 вилки. Подъем ведущей трубы 2 в верхнее положение осуществляется тросом 16, соединенным с захватом 1 7.

Буровая установка работает следующим образом.

Пробурив скважину на длину ведущей трубы 2, при нижнем положении сальникавертлюга 6, обойму 7 отводят вниз, (фиг. 1) радиальный фиксатор 8 выходит из кольцевой расточки 12 щпинделя 5 и ведущую трубу 2 опускают на ротор 1. При этом разъединяются профилированные поверхности 9 и 10 и обнажаются прорези 13 верхней бу5 рильной трубы 3.

Бурильную трубу 3 устанавливают с помощью подкладкой вилки 14 (фиг. 2) на ведущую трубу 2, отбивную вилку 15 устанавливают в прорези щпинделя 5 и правым

Q вращением ротора I развинчивают резьбовое соединение. После этого снимают вилку 15, сальник-вертлюг 6 поворачивают в горизонтальное положение, подсоединяют к нему наращиваемую бурильную трубу и с помощью лебедки перемещают сальник-верт5 люг 6 в верхнее положение, а наращиваемую трубу - в вертикальное положение. Затем производится свинчивание наращиваемой трубы с колонной и удаление вилки 14. Натяжением троса 16 с помощью захвата 17 поднимают ведущую трубу в верхнее

0 положение, при этом профилированные поверхности 9 и 10 сопрягаются и ограничивают относительное окружное смещение щпинделя и ведущей трубы, а радиальный фиксатор 8 за счет смещения обоймы 7 утапливается в расточку 12 шпинделя 5 (фиг. 2) или ведущей трубы 2 (фиг. 3). и ограничивает относительное осевое смещение щпинделя и ведущей трубы. Этим заканчивается наращивание бурильной колонны, которое производится без подъема ее над забоем,

0 и возобновляется процесс бурения.

При бурении ротор 1 вращает ведущую трубу 2, которая через профилированные поверхности 9 и 10 обеспечивает передачу крутящего момента шпинделю 5, связанному 5 с бурильной колонной, тем самым обеспечивается ее вращение. Осевая нагрузка на забой создается за счет веса бурильной колонны или механизмом подачи буровой установки через сальник-вертлюг 6. В процессе бурения керношламовый материал непрерывно выносится на поверхность через двойную колонну труб 4 и сальник-вертлюг 6. После углубки на длину ведущей трубы наращивание повторяется.

15