Изобретение относится к способам селективной очистки масляных фракций нефти и может быть использовано в нефтеперерабатьшающей промышленности.
Целью изобретения является повы- 5 шение качества масляных фрак1(ий.
А-Оксиметил-1,3-диоксалан(формальгликоль)
Н.2С-vH СН.20Н to
ей
П2
представляет собой жидкость с темпег ратурой кипения ПОСпри 760ммрт.ст.,|1$ плотйостью при 20°С 1215,3 кг/м , п 1,4545с, Исходными веществами для синтеза формальгликоля являются глицерин и формальдегид.
Пример. В термостати1 уемую делыельную воронку загружают 20 г масляной фракции 350-420 С нефти Мордово-Кармальского месторояадения, добытой ;из битуминозной породы внут- izs ригшастовым горением, 40 г растворителя, содержащего 96-99 jwac./J обводненного фенола и 1-4 мае.% формгшьгликоля. Исходная масляная фракция характеризуется следующими показателями: зо содержание серы 2,50 мас.%, ютнематическая вязкость при 9,, Пд 1,5112, плотность при равна 907,3 кг/м, температу1)а экстракции 45С. Число ступеней экстрйк- . ции равно 1. Смесь сырья и растворителя перемешивают и отстаивают при постоянней температуре
Результаты экспериментов приведены в табл. 1. Для сравнения приведеftbi также данные по очистке указанной масляной фракций 350-420°С в указанных условия известным селективным растворителем - обводненным фенолом в смеси с этиленгликолем и промьшшенным растворителем - обводненным фенолом.
Из табл, 1 видно, что использование обводненного фенола в смеси с формальгликолем по сравнению с использованием обводненногб фенола в смеси С этиленгликолем позволяет повысить индейке вязкости рафината (очищенной,масляной фракции) на 13-24 ед.
Групповой углеводородньй состав (мас.%) исходного сьфья и полученных рафинатов приведен в табл. 2.
Способ может быть использован в нефтеперерабатывакщей промышленности для селективной очистки масляных фракцийу получаемых из девонских карбоновьк нефтей.и нефтей из битуминозных пород.
Использование описьшаемогр способа в промьшшенных условиях по сравнению с наиболее распространенным процессом фенольной очистки (фенол + + вода) позволяет повысить ;селективность процесса и за счет этого увеличить выход рафинатй на 2,8-5,3% и индекс вязкости рафината на 15-22 ед
сч
VO
«Л
го
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки масляных фракций нефти | 1987 |
|
SU1532571A1 |
Способ очистки остаточных масляных фракций нефти | 1989 |
|
SU1664813A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ | 1992 |
|
RU2053251C1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1981 |
|
SU1006480A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1986 |
|
SU1377283A1 |
Способ очистки масляных фракцийНЕфТи | 1979 |
|
SU827531A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1990 |
|
SU1786059A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1990 |
|
SU1779260A3 |
Способ селективной очистки масляных фракций нефти | 1980 |
|
SU872542A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1994 |
|
RU2107709C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИМАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ путем экстракции селективным растворителем на основе обводненного фенола, отличающийся тем, что, с целью повышения качества масляных фракций, используют растворитель, дополните ьно содержащий 1-4 мас.% 4-оксиметил-;1,3-диоксалана. (Л
Казакова Л.П | |||
и др | |||
Физико-химические основы производства нефтяных масел | |||
М.: Химия, 1978, с | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Способ селективной очистки масляных фракций нефти | 1980 |
|
SU872542A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Способ очистки масляных фракцийНЕфТи | 1979 |
|
SU827531A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1983-10-20—Подача