Изобретение относится к способам очистки нефтепродуктов растворителями для получения смазочных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленнности.
Известен способ получения нефтяных смазочных масел путем очистки парафинового или нафтенового сырья М-метилпирро- лидоном (МП). В результате получают высококачественные рафинаты, пригодные после депарафинизации для приготовления моторных и индустриальных масел.
. Недостатком указанного способа является то, что МП, обладая высокой растворяющей способностью, несколько уступает по селективности наиболее распространенному за рубежом и применяемому также в нашей стране фурфуролу. Следствием этого является недэстаточно четкое разделение
желательных и нежелательных компонентов сырья, ухудшающее качество рафи- ната.
Известен способ получения нефтяных смазочных масел путем контактирования масляного сырья, содержащего ароматические, сернистые и азотистые соединения, с растворителем, например, смесью МП, фенола и воды. Количество фенола в растворителе 20 - 50% на общее количество растворителя. В результате очистки образуются рафинатная и экстрактная фазы, растворитель из которых удаляется путем отгона при 200 - 370°С и. давлении 0 - 4 ат с целью получения рафината, используемого для депарафинизации, и экстракта.
Основным недостатком этого способа является то, что, с целью изменения селективных свойств МП используют в качестве
XI
добавки высокотоксичный растворитель - фенол (предельно допустимая концентрация фенола в воздухе в 20 раз ниже, чем для МП), обладающий худшей селективностью по отношению к нежелательным компонентам сырья, повышенной коррозионной агрессивностью, ожоговым действиям.
Известен способ очистки масляных фракций растворителем, состоящим из 85 - 98об.% МПи2- 15% воды.
Очистку проводят при 10 - 100°С, но при температуре ниже полного смешения сырья с растворителем, После регенерации растворителя из рафинатного и эктрактного растворов получают рафинат с ИВ более чем . на 10 единиц выше ИВ сырья с повышенной термо- и окислительной стойкостью.
Недостатком способа является то, что вода, которая добавляется с целью улучшения селективной характеристики МП, прак- тиче ски не обладает растворяющими свойствами по отношению к углеводородам нефти,способствуя увеличению коррозионной агрессивности МП. Кроме того, способ отличается значительной энергоемкостью, ухудшая экномические показатели процесса очистки, а также недостаточно высокий выход и качество рафината.
Наиболее близким к изобретению является способ селективности очистки масляных фракций на основе МП с добавлением 10 - 50 об.% фурфурола при повышенной температуре (70 - 120°С) с получением рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из них растворителя. После регенерации растворителя из рафинатного и экстрактного растворов получают рафинат с ИВ 110 --120.
Основным недостатком способа является то, что добавка - фурфурол - является химически нестабильным продуктом, ухудшает селективность МП, что в итоге приводит к увеличению энергоемкости процесса, ухудшению экономических показателей очистки, недостаточно высокому выходу и качеству рафината.
Целью изобретения является улучшение селективности растворителя, повышение выхода и качества рафината и сокращение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что используют растворитель, содержащий в качестве добавки метилэтилкетон (МЭК) в количестве 0,7 - 12,0 мае.%.
Сущность способа заключается в том, что нефтяную фракцию, например масляный дистиллят фракции 350 - 420, 420 - 500 и выше 500°С, подвергают очистке растворителем, представляющим собой смесь МП и МЭК, причем содержание МЭК находится
в пределах 0,7- 12 мас.%. Очистку проводят при70 - 120°С и 70 -300 об.% растворителя, Полученные рафинатный и экстрактный растворы, содержащие соответственно 10 20 и 80 - 90% растворителя, подвергают перегонке при температуре выше210°С для удаления растворителя, который возвращают в систему для очистки сырья и получают рафинат с ИВ 115 - 125 и экстракт.
0 Рафинат используют для получения высококачественных смазочных масел, а экстракт- как компонент котельных топлив или сырье для нефтехимии.
П р и м е р 1, Сырье - нефтяной дистил5 лят, выкипающий в пределах 350 - 420°С с вязкостью 4,3 мм /с при 100°С очищают смесью, состоящей из 99,7 мас.% МП и 0,7 мас.% МЭК при 70°С и 70% растворителя к сырью. Получают рафинатный раствор, со0 держащий 15 мас.% растворителя, и экстрактный раствор, содержащий 79 мас.% растворителя. Из этих растворов при температуре выше 210°С отгоняют растворитель и получают рафинат с выходом 81 об.%,
5 вязкостью 4,3 мм2/с при 100°С, и ИВ 125 ед. и экстракт, Рафинат используют для получения масел, а экстракт - как сырье для получения сажи.
П р и м е р 2. Сырье - нефтяной дистил0 лят, выкипающий в пределах 420 - 500°С с вязкостью 9,7 мм2/с при 100°С очищают смесью, состоящей из 93,5 мас.% МП и 6,5 мас.% МЭК при 100°С и 150 об.% растворителя к сырью, Получают рафинатный рас5 твор, содержащий 20% растворителя и экстрактный раствор, содержащий 88% растворителя. Из растворов отгоняют растворитель при температуре выше 210°С и получают рафинат с выходом 72 мас.%, вяз0 костью 8,0 мм2/с при 100°С, и ИВ 120 ед. и экстракт. Рафинат используют для получения масел, а экстракт - как компонент котельного топлива.
ПримерЗ. Нефтяной остаток, выкипа5 ющий при температуре выше 500°С, с вязкостью 33 мм2/с при 100°С очищают смесью, содержащей 88 мас.% МП и 12% МЭК при 120°С и 300 об.% растворителя к сырью. Получают рафинатный раствор, со0 держащий 10% растворителя и экстрактный раствор, содержащий 90% растворителя. Из растворов отгоняют растворитель при температуре выше 210°С и получают рафинат с выходом 64 мае. %, вязкостью 26 мм /с при
5 100°С и ИВ 115 ед. и экстракт. Рафинат используют для получения масел, а экстракт - как размягчитель резонотехнических изделий.
В таблице приведены сравнительные показатели очистки масляных фракций
предалагаемым и известным способами. Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого способа очистки по сравнению с известным позволяет получить рафинат с ИВ на 5 ед. выше, выходом на 1 - 4 мас/% больше и сокращением энергозатрат на 5%.
Формула изобретения Способ очистки масляных фракций нефти путем экстракции селективным растворителем, содержащим N-метилпирролидон и
0
добавку на основе кислородсодержащего органического соединения, с получением рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из них растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения селективности растворителя, повышения выхода и качества рафината и сокращения энергозатрат, используют растворитель, содержащий в качестве добавки метилэтилкетон в количестве 0,7 - 12,0 мае.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки масел | 1982 |
|
SU1155612A1 |
Способ очистки дистиллятных масляных фракций | 1983 |
|
SU1160467A1 |
Способ получения смазочных масел | 1982 |
|
SU1110796A1 |
Способ очистки масляных фракций | 1981 |
|
SU1004448A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1990 |
|
SU1736998A1 |
Способ получения пластификатора | 2018 |
|
RU2669936C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ ОТ ПОЛИЦИКЛИЧЕСКИХ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2005 |
|
RU2279466C1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1990 |
|
SU1786059A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1981 |
|
SU1004447A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1998 |
|
RU2141992C1 |
Сущность изобретения: нефтяную фракцию подвергают очистке растворителем, содержащим N-метил/пирролидон и метил/этил/кетон, взятый в количестве 0,7 - 12,0 мас.% в расчете на растворитель. Очистку проводят при 70 - 120°С и 70 - 300 об % растворителя. Полученные рафинатные и экстрактные растворы подвергают перегонке для удаления растворителя, который возвращают в процесс. 1 табл.
Патент США № 3472757, кл | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Патент США № 4013549, кл | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Патент США № 3661772, кл | |||
Гидравлическая или пневматическая передача | 0 |
|
SU208A1 |
Способ очистки масел | 1982 |
|
SU1155612A1 |
кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-08-06—Подача