Способ определения пластической прочности глиняной массы Советский патент 1985 года по МПК G01N3/42 

11

Цр.оРретеине относится к промьпплен ост 1 стеновых керамических материалов и может быт1 использовано лля Количественной оценки качества глиняных масс как в лабораторных так и Г чаводских условиях при производстве кирпича.

Целью изобретения является повышение и упрощение определелия пластической прочности глиняньк масс.

На чертеже схематично показано ycTpoiicTBO для определения пластической прочжзсти.

УСТРОЙСТПО состоит из CTaHfiHf) 1 ,

на )й закреплен часовой инцикаT(ij) 2. f т с-и:ожиос.тью перемещения по ил.;|р,1вч;;:С1де г cl-ainiHi) от верхнего 3 /10 иижнелО А упоров. Для закреп. п верхнем и П1шнем положения имее rcji фиксатор 5, Лля повыше п1я усилия перемещения стержня 6 часопого пн;тик;1тора 2 устаповлепа оттар ptinaiuian пружина 7, которая в сжатом положении фиксируется защелкой 8., Не.ппчинс сжатия пружины регулируется и .гнтом 9, К подвижному стержню о ;п дпкаТ.)а 2 жестко крепится KoiTvc ЮуПод которым установлепа 11 с исследуемьл т образцом глиняной (ассы,

Сп о с о П (-.с. с т в ля с т ея следующим образом,

В исследуемый образец принудительно погружают конус на всю его высоту. За:гем продолжают дальнейшее внедрение конуса с регистрируемым и nrvcTeneiHio снижающимся ус-Илием д;. тех пор, пока его сксфост, виедре 1 я не станет равна нулю. ,Т1ьное за;: егистрироваппо усилие в1и;л,репия конуса используют для расчета значепия пластической прсчности глиномассы. При этом, пе{ вопачальное регистрируемое усилие внедре1П1я iconyca превьплает ми1падальное зарегистрирог ари-1ое усилие на 5-30%.

62

(Снижающаяся нагрузка i;a по.пностью погруженный в массу конус ведет к постепенному уравновешиванию его пластической прочностью структуры массы, В связи, с тем, что это равповесие наступает при скорости погр ткепия, равной нулю, то уравповетегпгая нагрузка характеризует только пластпческую прочность структуры массы.

Увеличение начального усилия более, чем иа 30%, по срапнепию с усилием внедрения при нупево скорости движения ко}5уса ведет к погреи-ности определения i-13-за появления

значительной динамической состалляющей усилия внедрепия при опускании конуса.

Увеличе1П1е пачального устития м нее, чем на 5%, приводит к трудности визуального опред.е.лепия начала и окончапия движепия конуса иод действием снмжаюг(егося уси, его внедрен1 ;.

Д,ля получения сравнител1 н1,1х да ных, параллельно, на зтоГ( же глин массе проводят опреде-чепие пласти ческо прочности способом, при ко ром измерение усилия )зпелрепия полностью иогружеьчюго конус;а про водится при движен1п- его с пост(хч ной линейной скоростью, рарлюи -

Полученные данные сведены в таблицу.

Пластическая прочность б С: с к уд, и; копской г-тп номассы формовочно) вл: пост и, определенная rIлacтичeclvи методом, составляет 2, 26-4,7 in/; Определение пластическо прочност; .одят }ia массе, преднаритсг/плю обработанной и вылежанноГ, с. испoльзoвaIп e копуса с уг.чом при вергаине 45 . Время, затрачепное ir

пепосредственпое определе1П е илас;тическои прочпости.составляет пс прс

одлагаемому способу 8 мин, по 5гз)ес;1 ному - 15 мин.

Влажность,%

Глнномасса 19,1 3,51, 3,52, Глина Очеретенского мес22,6 0,68, 0,67, торождения Глина Бескудниковского место21,5 3,84, 3,89, рождения

187006. 4

Пластическая прочность, кг/см,по способу

известному

предлагаемому 3,50, 3,50 0,80, 0,85, 0,87,0,80 0,67, 0,67 0,18, 0,13, 0,14,0,1А 3,90, 3,85 0,83 0,87, 0,89, 0,80

1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ГЖНЯНОЙ МССЫ, заключающийся во внедрении конусного индентора в массу и измерении перемещения индентора, отличающийся тем, что, с целью повьшгения точности и упрощения определения, усилие внедрения индентора снижают по мере его погружения до величины, при которой скорость погружения будет равна нулю, измеряют в процессе нагружения минимальное усилие внедрения индентора, с учетом которого определяют пластическую прочность. 2. Способ по п. 1, отлича юо; и и с я тем, что начальное усилие внедрения индентора принимают на 5-30% больше усилия его внедрения P при нулевой скорости.