Способ определения степени структурообразования твердеющих смесей Советский патент 1989 года по МПК G01N33/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано для контроля струк- турообразования и твердения бетонов определения параметров.распалубки, транспортировки и резки, начала тер- мовлажностной обработки в процессе производства.

Цель изобретения - повышение достоверности измерений.

На чертеже приведены графически результаты испытаний внедрения индентора в смесь.

Способ осуществляют следующим образом.

Перемешивают смесь в смесителе, выливают ее на поддон (в форму), через каждые, например, 5 мин внедряют индентор в материал с постоянной скоростью на постоянную глубину, регистрируют величину энергии электрических сигналов акустической эмиссии выделенной материалом локальной зоны под индентором во время испытания t вдавливанием. Причем постоянную величину скорости и постоянную глубину внедрения индентора выдерживают неизменными во всех испытаниях с целью получения воспроизводимых и сравнимых данных акустической эмиссии, а также для обеспечения возмож- ности исследования и испытания смесей на ранних стадиях формирования структуры (менее 10 мин) и в процессе -вспучивания и созревания (доавтоклавг- ной выдержки сырца) легковесных ячеЈ00

оэ

00 СП

истых смесей, т. е. для повышения чувствительности .способа, исключают при этом проваливание индентора под действием силы тяжести и инерции при недостаточной несущей способности смеси. При этом по величине энергии электрических сигналов акустической эмиссии, зарегистрированной во время испытания вдавливанием (внедрением индентора), оценивают изменение характеристик энергии, выделенное материалом локальной зоны под инденто- ром, а также оценивают кинетику пластической прочности и изменение структурных характеристик исследуемой смеси.

Пример. Легковесную ячеистую смесь перемешивают в смесителе, выливают на поддон через 4 мин после перемешивания, после этого через каждые 5 мин погружают (внедряют) в смесь конус с углом между образующими 22,5°, измеряют глубину его погружения и массу конуса по формуле:

Rn,

н

н

К „ . , 5 ----- ,

h h где R пл - пластическая прочность,

КПа; К 1,5 - коэффициент, отражающий

геометрию индентора Н - сила нагружения, кг; h - высота погружения, см, определяют пластическую прочность (кривая 1).

Одновременно в ту же смесь предлагаемым способом внедряют (вдавливают) такой же конус с встроенным датчиком акустической эмиссии. Внедрени конуса выполняют при этом постоянной скоростью на постоянную глубину, причем внедрение конуса может выполняться с использованием любого известного устройства, обеспечивающего постоянную скорость внедрения, например, как в данном случае, с помощью испытательной машины Р-5. Регистрируют энергию электрических сигналов акустической эмиссии (кривая 2). Причем размерность характеристики .сигналов акустической эмиссии дают в вольтах, так как величину энер0

5

0

5

0

5

0

5

0

гии электрических сигналов акстичес- кой эмиссии оценивают с помощью измерительного вольтметра, который измеряет выходное напряжение интегратора импульсов акустической эмиссии. По величине энергии электрических сигналов акустической эмиссии оценивают кинетику характеристик энергии, выделенной материалом локальной зоны под индентором, а также оценивают кинетику пластической прочности и изменение структурных характеристик исследуемой смеси.

Предлагаемый способ обеспечивает повышенную чувствительность оценки изменения структурных характеристик и кинетики пластической прочности непосредственно при прямом испытании вдавливанием индентора без привлечения дополнительных методов (точки А2 и С 2 кривой 2), возможность наблюдения за изменением структурных характеристик и за кинетикой пластической прочности- на ранней стадии структурообразования ячеистой смеси (менее 10мин), также на стадии вспучивания и созревания легковесной ячеистой смеси (кривая А - Dz), возможность констатации момента падения пластической прочности и изменения структурных характеристик исследуемой смеси (точка С2 кривой 2), а также позволяет инструментально с большей достоверностью определять кондицию распалубки, транспортировки, резки, начала автоклавной обработки с учетом особенностей структурообразования исследуемого и испытываемого видов материала.

Формула изобретения

Способ определения степени структурообразования твердеющих смесей, включающий плавное внедрение индентора в смесь, отличающий- с я тем, что, с целью повышения достоверности измерений, индентор с постоянной скоростью периодически погружают в смесь на постоянную глубину и измеряют энергию сигналов шумов обтекания индентора твердеющей смесью.

АЗс, В

X

70 60

55 W 50

20 JO

2(7

4

&

L

Л

40

Ј0

Я7

7, fWH

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для контроля структурообразования и твердения бетона. Целью изобретения является повышение достоверности измерений. Индентор плавно с постоянной скоростью периодически погружают в смесь на постоянную глубину. При погружении индентора измеряют энергию сигналов шумов обтекания твердеющей смесью. Затем строят кинетические зависимости величин сигналов акустической эмиссии от времени твердения и по изменению монотонного характера кривых определяют момент схватывания (твердения) пластической массы. 1 ил.

Редактор А.Козориэ

Составитель А.Карасев Техред М.Дидык

Заказ 2682/46

Тираж 790

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор А.Обручар

Подписное