Соединение трубопроводов Советский патент 1985 года по МПК F16L19/00 

2.Соединение по п. 1, о т л ич а ю щ е ес я тем, что на одной из частей зажимного копыта, на поверхности контакта этих частей, выполнены рифления.

3.Соединение по п. 2, отличающее ся тем, что внутренняя поверхность зажимного кольца выполнена конической.

4. Соединение по п. 2, отличающееся тем, что внутренняя коническая поверхность зажимного кольца выполнена в виде двух конусов, имеющих общее большое основание.

1. СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДО содержащее штуцер с накидной гайкой, которые взаимодействуют по коническим поверхностям с зажимным кольцом, выполненным из двух соприкасающихся частей различной твердости, а в штуцере выполнена полость, взаимодействующая с торцовой поверхностью трубопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения путем его самоуплотнения, а также повьшгения технологичности конструкции, часть зажимного кольца выполнена из немагнитного пластичного материала с углом охвата поверхности трубопровода больше 180 , а другая часть зажимного кольца вьшолнена из магнитного материала с углом охвата поверхности трубопровода меньше 180, причем поверхность соприкосновения зажимного кольца со штуцером и гайкой выполнена с различной конусностью, при этом конусность контактирующих поверхностей зажимного кольца и штуцера меньше, чем конусность контактирующих поверхностей зажимного кольца и накидной гайки. , 6 / 7

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть ис пользовано, напримерi в системах гидропривода сельскохозяйственных машин. .Цель изобретения - повьш1ение надежности и технологичности конст рукции путем того, что зажимное кольцо выполняет функции фиксатора и одновременно обеспечивает самоуплотнение. Устройство поясняется чертежами На фиг. 1 изображено предлагаемое соединение трубопроводов, общий вид; на фиг. 2 - зажимное коль цо в сборе и его проекции (А-А и Б-Б). Соединение трубопроводов содержит трубопровод 1, накидную гайку штуцер 3, части 4 и 5 зажимного кольца, которые сопряжены со штуцером по конической поверхности 6 а с накидной гайкой - по.коническо поверхности 7. Часть 4 зажимного кольца изготовлена из немагнитного пластичног материала, например из полиэтилена с углом охвата поверхности трубопровода 180 + с/(см. фиг. 2). Минимальная величина угла oL долж обеспечить удержание части 4 зажимного кольца на трубопроводе. В то же время значение угла oi не долясно приводить к возникновению максимально допустимых напряжений в-материале этой части кольца при надевании ее на трубопровод. Часть 5 зажимного кольца выполн на в виде постоянного, магнита, пол са которого ориентированы вдоль оси трубы и обозначены N и S (фиг. 2), с углом охвата поверхности трубопровода 180 -о и имеет на поверхности соприкосновения с частью 4 зажимного кольца рифления 8. Рифления 8 могут -наноситься не на части 5 кольца, а на части кольца 4,на те ее поверхности, которые контактируют с частью 5 зажимного кольца. Торцовая поверхность 9 трубопровода 1 имеет косой срез,а трубопровод 1 соприкасается в точке 10 с поверхностью полости 11 штуцера 3. Благодаря косому срезу полость 11 сообщается с гидросистемой 12, что дает возможность продуктам износа гидросистемы проникать под действием магнитных сил к зажимному кольцу и уплотнять соединение. Высота рифлений ( с учетом затяжки соединения и Последующих его подтяжек в процессе эксплуатации выбирается из соотношения li Н - Л ; Л - допуск на наружный диаметр трубопровода. Сборку соединения производят следующим образом. На трубопровод 1 надевают гайку 2, трубопровод 1, вставляют в штуцер 3 до соприкосновения с ним поверхности полости 11 в точке 10, на трубопровод 1 надевают часть 4 зажимного кольца, при этом часть кольца деформируется в радиальном направлении, пропуская трубопровод, и удерживается на трубопроводе 3fi угла охвата, большего .-Далее на трубопровод 1 надевают часть 5 зажимного кольца в виде магнита, кото.рая удерживается на

.3

трубопроводе 1 магнитными силами, а на штуцер 3 навинчивают гайку 2. По мере навинчивания гайки 2 на штуцер 3 рифления 8 части 5 зажимного кольца проникают в тело части 4 кольца до тех пор, пока не произойдет обжатие трубопровода 1.

Если рифления -выполнены на части 4 кольцаj то при навинчивании гайки 2 на штуцер 3 рифления сминаются обеспечивая обжатие трубопровода 1

Если угол конусности поверхности 7 сопряжения зажимного кольца с накидной гайкой 2 выбран равным 90 , то сила трения между накидной гайкой 2 и зажимным кольцом минимальна .

Если внутренняя поверхность зажимного кольца выполнена конической по всей длине, то рифления 8 постоянного магнита проникают в часть 4 зажимного кольца из немагнитного материала или сминаются на части 4 кольца из немагнитного материала при навинчивании накидной гайки 2 постепенно, что згменьшает радиальное усилие на частях 4 и 5 зажимного кольца и, в конечном счете, уменьшает усилие затяжки соединения

Если внутренняя коническая поверхность- зажимяьго кольца выполнена с наклоном конуса- к полости внутри штуцера, то после навинчи ван11я гайки 2 на штуцер 3 напряжения в теле трубопровода 1 окажутся больше со стороны штуцера 3, чем со стороны накидной гайки 2, Это увеличит усталостную прочность соединения при его зксцлуатации.

Если внутренняя коническая поверхность зажимного кольца образована в виде двух встречных конусов с наименьшим общим диаметром в центральном поперечном сечении зажимногр кольца,.то после навинчивания гайки 2 на штуцер 3 на пряжения в теле трубопровода 1 окажутся наибольшими в центральном поперечном сечении зажимного кольца, а наименьшими - в теле трубопровода по краям зажимного кольца со стороны штуцера 3 и гайки 2. Это наряду ic возрастанием усталостной прочности соединения при его эксплуатации увеличивает возможность проникнове884384

ния частиц износа под действием магнита в зазор между внутренней поверхностью зажимного кольца и трубопроводом 1, что повышает сте5 пень самоуплотнения соединения.

Соединение отличается меньшим крутящим моментом, приложенным к накидной гайке при затяжке соединения за счет уменьшения трения между to накидной гайкой и частью зажимного кольца.

Ориентация полюсов части зажимного кольца, выполненного в виде постоянного магнита, вдоль оси t5 трубопровода улучшает работу соединения в- качестве магнитного фильтра, обеспечивает скопление большего количества металлических .микрочастиц, полученных при износе 20 элементов, в полости штуцера соединения , что в большей степени способствует самоуплотнению соединения в результате проникновения микрочастиц между его деталями. Все это 25 повьш1ает надежность соединения в эксплуатации и повышает технологичность его конструкции при изготовлении деталей соединения и .во время его монтажа. JQ Нанесение рифлений на поверхность

соприкосновения постоянного магнита обеспечивает уменьшение усилия затяжки соединения при врезании рифлений в немагнитный материал меньшей твердости.

При нанесении рифлений на поверхность соприкосновений немагнитного материала они сминаются, что также обеспечивает уменьшение

УСИЛИЙ затяжки и улучшает технологичность части зажимного кольца, выполненного в виде постоянного магнита.

Выполнение .внутренней поверхности зажимного кольца в виде конуса повышает степень самоуплотнения соединения,- обеспечивает меньшее усилие затяжки вследствие его постепенного возрастания, лучшее обжатие трубопровода, а также большую надежность соединения, так как при таком конструктивном решении максимальные напряжения возникают не в опасном сечении, которое про ходит через накидную гайку и конец зажимного кольца.

J.

/

Н

V