Агрегат для проходки выработки с крепью из набрызг-бетона Советский патент 1985 года по МПК E21D11/10 

Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано при сооружении горных выработок и тоннелей преимущественно в слабых породах.

Целью изобретения является снижение стоимости проходки и повышение качества крепи.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.1.

Агрегат состоит из породоразрушающего рабочего органа 1, размещенного на станине 2, и распорного кольца 3 с гидродомкратами 4. Устройство для нанесения набрызг-бетона состоит из радиального диффузора 5, который обращен к поверхности выработки, изогнут по ее периметру и закреплен на станине 2 агрегата. Внутри диффузора 5 жестко закреплен коллектор, выполненный в виде кольцевой трубы 6 со щелевым соплом 7, соединенной бетоноводами 8 с набрызг-бетонной машиной (не показана). На радиальном диффузоре 5 впереди неподвижно закреплен направляющий отражатель 9 в виде цилиндрической полосы по периметру породного контура, а сзади - цилиндрическая оболочка-опалубка 10, скользящая по готовой набрызг-бетонной крепи 11. Диффузор 5 крепится к станине 2 элементами 12.

Агрегат работает с;1едую1цим образом.

Рабочий орган 1 на статине 2 подают вперед и разрун1ают породу в забое выработки. Обнаженная боковая породная поверхность попадает вначале под направляющий отражатель 9, отстоящий от породы на заданном расстоянии, а затем за отражателем 9 под струю набрызг-бетона, вылетающую из кольцевой трубы 6 со щелевым соплом 7 в радиальный диффузор 5. Набрызг-бетон интенсивно и равномерно наращивается в зоне радиального диффузора 5. Отскок набрызг-бетона попадает в радиальный диффузор 5, подхватывается сжаты.м воздухом и вновь наносится на породную поверхность, поэтому потери материала полностью исключены. Отработанный сжатый воздух с пылью выходит над направляющим отражателем 9 в закрытую зону рабочего органа 1 агрегата, где пыль осаждается

на разрушенной породе, не загрязняя атмосферу в зоне нахождения проходчиков. Сформированная набрызг-бетонная крепь 1 1 попадает под цилиндрическую оболочку-опалубку 10, устраняюп ую возможность оплывов, придающую крепи 11 гладкую поверхность и строго заданную толщину.

Набрызг-бетонную машину включают в момент начала выемки породы гюродоразрущающим рабочим органом 1, при этом скорость возведения набрызг-бетонной крепи соответствует скорости раздвижки гидродомкратов 4 распорного кольца 3.

11римене(П1е предлагаемого агрегата для проходки выработки с набрызг-бетонной крепью обеспечивает высокое качество набрызг-бетонпой крепи, строгое выдерживание ее проектной толщины, чистоту и гладкость готовой поверхности, что снижает до минимума ее аэродинамическое сопротивление. Снижение стоимости крепи достигается полным исключением потерь материала из-за отскока смеси от породной поверхности, а

5 также компактностью и простотой конструкции, безотказностью работы и удобством эксплуатации устройства для нанесения набрызг-бетона. Поскольку скользящая цилиндрическая оболочка-опалубка, прикрепленная сзади к радиальному диффузору, исключает оплывы набрызг-бетона и способствует формованию набрызг-бетонной крепи, достигается возможность увеличить толщину одновременно наносимого слоя набрызг-бетона и, тем самы.м, производительность крепления при повышенных скоростях проходки выработки. Полное закрепление выработки, в том числе почвы, сразу за выемкой породы у забоя выработки позволяет обеспечить ее устойчивость даже в слабых породах. Таким образом, предлагаемый агрегат может найти

широкое применение при проходке выработок в различных горно-геологических условиях, в том числе и в слабых породах.

АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОХОДКИ ВЫРАБОТКИ С КРЕПЬЮ ИЗ НАБРБ13Гff fO У/ /V/xx x x/x/xxxAx/xz / / ///Х///////////ХХ/// ////- //////////// 7 БЕТОНА, включающий породоразрушающий орган со станиной, распорное кольцо, кольцевой желоб с прорезями, коллектор, трубопроводы для бетонной смеси и сопла для нанесения набрызг-бетона, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости проходки и повышения качества крепи, кольцевой коллектор выполнен в виде радиального диффузора, снабженного щелевым соплом, при этом коллектор выполнен в виде кольцевой трубы, соединенной с трубопроводами для бетонной смеси, направляющим отражателем и цилиндрической оболочкой-опалубкой. 3 //////// / фиг.1