Агрегат для проходки тоннеля с обделкой из набрызг-бетона Советский патент 1978 года по МПК E21D11/10 

Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано для сооружения тоннелей, преимущественно, в слабых породах.

Известны установки для возведения обделок из набрызг-бетона, состоящие из мащины для нанесения набрызг-бетона, загрузочного устройства, бетономешалки и сопла с материальными шлангами 1. Такие установки располагаются обычно на передвижных подмостях или поездах на пневмоколесном, гусеничном или рельсовом ходу и следуют за агрегатами для разработки породы.

Известен также агрегат для проходки тоннеля с обделкой из набрызг-бетона, состоящий из породоразрущающего рабочего органа, станины рабочего органа с неподвижным диском, распорного кольца и устройс с соплами для нанесения набрызг-бетона 2.

Однако такое устройство невозможно при менять в условиях проходки в слабых породах, так как первичное закрепление выработки осуществляется в зоне 100° по своду выработки, а вторичный слой наносится в пределах 250° с последующ-им закреплением стен выработки. Лотковая часть выработки

в процессе проходки остается незакрепленной, что недопустимо в условиях сооружения тоннелей в слабых породах.

Целью изобретения является обеспечение возможности проходки в слабоустойчивых породах, повыщение скорости проходки и снижение трудозатрат.

Эта цель достигается тем, что неподвижный диск, и расгорное кольцо со стороны, противоположной забою, снабжены жестко связанным с ними кольцевым желобом с прорезями, а каждое из устройств для нанесения набрызг-бетона выполнено в виде поворотного в поперечной плоскости тоннеля кольцевого коллектора, снабженного скребками, при этом каждый кольцевой коллектор смонтирован внутри соответствующего ему кольцевого желоба соосно с ним, а сопла для нанесения набрызг-бетона смонтированы на кольцевом коллекторе против прорезей в желобе.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Агрегат включает породоразрущаюший рабочий орган 1, станину 2 рабочего органа с неподвижным диском 3, распорное кольцо 4 и устройства с соплами 5 для нанесения

набрызг-бетона. Неподвижный диск 3 и распорное кольцо 4 со стороны,противоположной забою, снабжены жестко связанными с ними кольцевыми желобами 6 с прорезями 7, а каждое из устройств для нанесения набрызг-бетона выполнено в виде поворотного в поперечной плоскости тоннеля кольцевого коллектора 8, снабженного скребками 9 для снятия отскока с желобов. При этом каждый кольцевой коллектор 8 смонтирован внутри соответствующего ему кольцевого желоба 6 соосно с ним, а сопла 5 смонтированы на кольцевом коллекторе 8 против прорезей 7 в желобе 6.

Агрегат работает следующим образом.

Станину 2 с рабочим органом 1 и неподвижным диском 3 подают «на забой. Рабочий орган 1 разрушает породу, обнажая контур выработки, на который наносят набрызг-бетон, реверсивно поворачивая кольцевой коллектор 8 с соплами 5 внутри желоба 6 по прорези 7 на катках 10 с помощью привода 11. Желоб 6 улавливает отскок, а скребки 9 счищают его.

Аналогичным образом осуществляют работу устройства для нанесения набрызг-бетона, смонтированные к распорно.му кольцу 4. Устройства включа.ют в работу в момент начала перемещения распорного кольца на новую заходку, при этом скорость нанесения набрызг-бетона соответствует скорости перемещения распорного кольца.

Формула изобретения

Агрегат для проходки тоннеля с обделкой из набрызг-бетона, включающий породоразрушающий рабочий орган, станину рабочего органа с неподвижным диском, распорное кольцо и устройства с соплами для нанесения набрызг-бетона, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности проходки в слабоустойчивых породах, повыUJCHHH скорости п.роходки и снижения трудозатрат, неподвижный диск и распорное кольцо со стороны, противоположной забою, снабжены жестко связанным с ними кольцевым желобом с прорезями, а каждое из устройс лля нанесения иабоызг-бетона выполнено в виде поворотного в поперечной плоскости тоннеля кольцевого коллектора, снабженного скребками, при этом каждый кольцевой коллектор смонтирован внутри соответствующего ему кольцевого желоба соосно с ним, а сопла для нанесения набрызг-бетона смонтированы на кольцевом коллекторе против прорезей в желобе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Форсированное крепление выработок, образованных энергией взрыва в связных сжимаемых грунтах. Информация НИИ строительного производства Госстроя УССР, Киев, 1969, с. 8, рис. 4.

2.Тцппе15 and Tunnelling 1973, NolTemвег, ;V. 539-543.