Пеногенератор Советский патент 1985 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к металлургической и горной промышленности, а также к отраслям народного хозяйства, где производится транспортировка, погрузка-разгрузка сыпучих пылящих материалов, и может быть использовано для их обеспыливания в местах перегрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов, а также при тушении пожаров. Целью изобретения является повышение эффективности пенообразования путем обеспечения возможности регулирования производительности пеногенератора. На фиг. 1 показан пеногенератор, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З-5 - различное присоединение подводяшего и направляюш,его патрубков. Пеногенератор состоит из корпуса 1, выполненного в нижней части овальной формы, подводящего 2 и направляющего 3 патрубков, разделительной перегородки 4 с отверстиями в нижней части, выравнивающей 5 и стабилизирующей 6 сеток, приспособления для подвода пенообразующей жидкости, выполненного в виде перфорированной трубы 7, и воздухоприемной камеры 8. Выравнивающая сетка 5 закреплена на трубе 7, причем труба с сеткой установлены с возможностью регулирования угла наклона сетки. Пеногенератор работает следующим образом. Раствор неообразующей жидкости подается через поворотную перфорированную трубу 7 с закрепленной на ней выравнивающей сеткой 5 и, смачивая сетку, собирается в нижней части корпуса 1 пеногенератора, перекрывает отверстия в разделительной перегородке 4. Через подводящий патрубок 2 в воздухоприемную камеру 8 подается вентиляционный воздух, который, проходя через пенообразующую жидкость и отверстия в перегородке 4, барботирует раствор, в результате чего на поверхности жидкости происходит активное выделение пены и выдавливание ее далее к выравнивающей сетке 5. Последняя установлена с наклоном к горизонтальной плоскости для равномерного смачивания ее поверхности, где воздух дополнительно образует пену и одновременно поток по всей площади пеногенератора. Поднимаясь выше до сетки 6, при помощи которой получается стабильная подисперсности пена, последняя поступает затем в направляющий патрубок 3, после чего отводится к очагу пылевыделения. Угол наклона сетки экспериментально выбирают таким, что пенообразующая жидкость, вытекающая из трубы, равномерно смачивает сетку, так как неравномерность смачивания сетки приводит к ухудщению процесса пенообразования и уменьшению производительности. При установлении зависимости производительности пеногенератора от фактического расхода пенообразующей жидкости наблюдается монотонное изменение производительности. С увеличением количества воздуха и пенораствора, участвующих в пенообразовании, увеличивается производительность пеногенератора. Увеличение количества пенораствора (при неизменных отверстиях в поворотной перфорированной трубе) возможно при увеличении давления. С увеличением давления при подаче пенообразующей жидкости угол наклона сетки уменьшают, при этом процесс пенообразования не нарущается за счет равномерного смачивания сетки. При использовании такой конструкции пеногенератора возможно изменение его производительности за счет количества подаваемой пенообразующей жидкости и воздуха, идущих на пенообразование, и за счет изменения угла наклона сетки без изменения геометрических размеров.

ПЕНОГЕНЕРАТОР, имеющий корпус, подводящий и направляющий патрубки, стабилизирующую и выравнивающую сетки. воздухоприёмную камеру и приспособление для подвода пенообразующей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности пенообразования путем обеспечения возможности регулирования производительности пеногенератора, приспособление для подвода пенообразующей жидкости выполнено в виде перфорированной трубы, на которой закреплена выравнивающая сетка, при этом труба с сеткой установлены с возможностью регулирования угла наклона сетки к горизонтальной плоскости, а корпус пеногенератора в нижней части выполнен овальной формы. (Л ;о О) а

I

Фиг.2

Пенообразователь

N Воздух

Фиг.З

Фиг Л

Фиг.5