Пеногенератор Советский патент 1993 года по МПК A62C5/00 

Изобретение относится к устройствам для получения воздушно-механической пены и может быть применено для тушения пожаров.

Целью изобретения является улучшение процесса пенообразования за счет снижения гидравлического сопротивления растворопроводящих коммуникаций и повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 показан продольный разрез пеногенератора; на фиг.2 - вид со стороны сетки.

Пеногенератор содержит корпус 1 с пакетом пенообразующих сеток 2 и установленный при помощи ребер 3 гидромотор, включающий полый насадок 4 с размещенным соосно внутри него с возможностью

вращения на подшипниках 5 пустотелым валом 6. Часть вала 6, обращенная к пакету сеток 2 выходит за пределы насадка 4 и на внешней его стороне закреплена крыльчатка 7, а на внутренней стороне у среза вала 6 закреплена лопастная гидравлическая тур- бинка 8, причем угол поворота лопастей турбинки 8 к оси вала 6 составляет 15-50°. Кроме того, пеногенератор содержит шайбу 9, удерживающую вал 6 внутри насадка 4, а также разъем 10 для подсоединения пеногенератора к магистральной линии.

Пеногенератор работает следующим образом.

При подаче раствора пенообразователя из магистральной линии в полый насадок 4 пустотелый вал 6 приводится во вращатель00

CJ

о

к ел о

ное движение посредством оказавшейся в потоке идкости гидравлической турбинки 8. При этом, проходя турбинку 8, поток пенообразующего раствора распыляется и попадает на пакет пенообразующих сеток 2. Потоком воздуха, нагнетаемым внутрь корпуса 1 крыльчаткой 7, вращающейся с валом 6, на ячейках пакета сеток 2 из раствора пенообразователя выдуваются пузырьки пены.

Экспериментально установлено, что при угле а поворота лопастной турбинки 8 к оси вала 6 менее 15° происходит некачественное распыление пенообразующего раствора, что снижает производительность пеногенератора и ухудшает качество пены, Увеличение угла а свыше 50° приводит к снижению числа оборотов вала 6 и крыльчатки 7, что вызывает уменьшение кратности пены, При больших отклонениях угла «от пределов 15-50° прекращается вращение вала 6.

Использование гидравлической турбинки 8 одновременно в качестве привода крыльчатки 7 и как распылителя струи рас0

5

0

5

твора пенообразователя позволяет упростить конструкцию пеногенератора, тем самым повысить его надежность. Выполнение вала пустотелым по всей его длине в виде трубы с открытыми концами и подвод пенообразующего раствора соосно валу позволяет снизить гидравлическое сопротивление растворопроводящих коммуникаций и улучшить тем самым процесс пенообразования.

Формула изобретения Пеногенератор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и сетками, полый насадок, сообщающийся с магистральной линией, установленный в полости Насадки соосно ему, полый вал, конец которого выступает за пределы полого насадка и снабжен крыльчаткой и турбинкой, о т л и-. чающийся тем, что вал выполнен с открытыми концами, турбинка закреплена к внутренней стороне вала у среза, направленного в сторону сеток .крыльчатка размещена между турбинкой и полым насадком, а лопасти турбинки установлены с углом наклона к оси вала 15-50°.

Изобретение относится к устройствам для получения воздушно-механической пены и может быть применено для тушения пожаров. Цель изобретения - улучшение процесса пенообразования за счет снижения гидравлического сопротивления раство- ропроводящих коммуникаций и повышение надежности работы устройства. Пеногене- ратор содержит корпус с входным и выходным патрубками, сетку, установленный кон- сольно в подшипниковом узле пустотелый вал с закрепленными на свободной его стороне, обращенной к сетке, крыльчаткой и гидравлической турбинкой, имеющей рас- пыливающие элементы, и систему подвода пенообразующего раствора к турбинке, включающую подводящий патрубок. Новым в пеногенераторе является выполнение вала пустотелым по всей длине в виде трубы с открытыми концами, размещение подводящего патрубка соосно валу со стороны подшипникового узла. Гидравлическая тур- бинка закреплена на внутренней стороне пустотелого вала у его среза, направленного в сторону пакета сеток, причем распиливающие элементы турбинки выполнены в виде лопастей, угол поворота которых к оси вала составляет 15-20°. 2 ил. Ё

Фиг. /

10

/

Фиг. 2,