Способ термической обработки стальных деталей Советский патент 1985 года по МПК C21D1/04 

со

i с Изобретение относится к машиностроеник и может использоваться пр термической обработке стальных деталей в водно-солевых растворах углекислого натрия, Цель изобретения - повьшение выхода годного за счет улучшения , теплоотвода по всей поверхности металла путем закалки деталей в омагниченном водно-солевом растворе углекислого натрия с присадкой порошка ri-здрата окиси железа, который находится в растворе во взвешенном состоянии. При введении в закалочный раствор перед его магнитной обработкой частиц порошка образуются новые дентры кристшишзадии, которые зна чительно ускоряют рост ориентирова ных кристаллов соли и их равномернов осалодение при испарении из . раствора иа всей поверхности- закаливаемого металла, тем самым, по вышается эффект магнитной обработки раствора. Пример, Для исследования влияния магнитной обработки 5%-ног водного раствора соды на ме ханизм испарения раствора вблизи охла вдаемой поверхности до и после введения в него присадки окислов железа FeO(OH) брали каплю раствора,наносили на горячую поверхность металлической жаропрочной шшс-тины и определяли температуру охлаждения этой поверхностиs при которой происходил переход от пленочного к пузырьковому кипению, фиксировавшийся по мгновенному взрыву капли.Температуру взрыва капли 5%-ного водно-содового омагниченного раствора при добавлении 0-0,2 мае.%присадки окисловжелеза фиксировали зачеканенной в середину пластины термопарой о Морфологию осадка соды, оседавшего посл 752 взрываКапли на поверхности горячей пластины, при ее охлаждении изучали сканирующим электронным микроскопом при увеличении х 150 крат. Результаты исследований приведены в табл.1. Из табл.1 следует, что добавка присадки не влияет на температуру взрьша капли раствора, не подвергавшегося .магнитной обработке. Омагничивание- раствора , не содержащего присадки, привело к повьш1ению температуры взрыва капли на 48°С. Добавка 0,05 мас.% присадпосле омагничивания ки привела повьш1ению температуры раствора к взрыва капли до 90 С. Дальнейшее увеличение количества присадки не изменило величину эффекта магнитной обра-ботки , Эти результаты показывают, что присадка FeO(OH) сама по себе не влияет на свойства раствора и оказывает действие только при условии омагничивания закалочного раствора. Способ осуществляется следующим образом. 5000 шт. шариков диаметром 1 нагревали в закалочной печи до 840-860°С и охлаяодали в омагниченнон водно-солевом растворе с 5% NajCOj с присадкой FeO(OH) в количестве 0,1 мас.% и без нее. После закалки определяли образующееся количество трооститных пятен и их глубину в зависимости от температуры водно-солевого раствора. Полученные данные приведены в . табл.2. Приведенные данные свидетельствуют о том, что добавление присадки окислов железа в водно-содовый раствор приводит к увеличению эффекта магнитной обработки раствора, что в свою очередь повьш1ает выход годного. Т а б л и д а 1

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт.св. № 624936, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет улучшения теплоотвода по всей поверхности, закалку осуществляют в водно-солевом растворе, дополнительно содержащем 0,05-0,15 мас.% гидрата окиси железа. 2. Способ по П.1, о т л и ч а ю- , щ и и с я тем, что в качестве водно-солевого раствора используют 4,5-5,5%-ный водный раствор углекислого натрия.

205

213

.205

253

48 66 90 279 295 Примечание. Примечание. Для оценки иселедовали варианта. Раствор омагничивали с последовательным наложением магнитых полей 1400 и 2500 Э. Таблица2 по 20 шариков от каждого