Способ сооружения опускного колодца Советский патент 1985 года по МПК E02B3/00 

2. Спос.об по п.1, отличающий с я тем, что для покрытия опалубки в качестве поверхностно-активного вещества используют пасту алкилсульфатов , а .для обработки внешней поверхности стен колодца - водный раствор этой пас ты.

1. СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ОПУСКНОГО КОЛОДЦА, включающий бетонирование стен в опалубке, погружение колодца по мере бетонирования и выем- . ки грунта внутри него и снижения трения стен о грунт при погружении, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности сооружения колодца при одновременном облегчении погружения, снижение трения стен о грунт осуществляют путем покрытия перед бетонированием опалубки со стороны внешней поверхности стен колодца слоем поверхностно-активного вещества, последующей обработки внешней поверхности стен колодца поверхностно-активным о S веществом в период между освобождением от опалубки и набором бетоном Л С прочности и путем увлажнения грунта вокруг колодца при погружении. )паД СП О ел

Изобретение относится к подземному, в частности, гидротехническому строительству и может -быть исполь зовано при сооружении опускных колод цев различного назначения, в том числе береговых водозаборов, кана- ЛИЗационно-насосных станций и других соору кений. Целью изобретения является повышение надежности сооружения колодца при одновременном облегчении погруже ния. На фиг. 1 изображен опускной колодец во время монтажа; на фиг.2 и 3 - опускной колодец во время погружения, разные варианты подвода для увлажнения грунта. Предлагаемый способ реализуют сл дующим образом. Стены колодца 1 бетонируют с по- мощью бетонолитного оборудования 2 и опалубки 3. Перед бетонированием очередного яруса стен колодца 1 уст навливают опалубку 3 и покрывают ее поверхность 4 с внешней стороны сте колодца 1 слоем поверхностно-активного вещества 5. Затем производят укладку бетона 6. При этом поверхностный слой бетона б пропитывается поверхностно-активным веществом 5, которое за счет капиллярного всасыгзания во время твердения бетона проникает в поверхностньй слой. После снятия опалубки 3 внешнюю поверхность колодца начинают период чески обрабатывать водным раствором 7 поверхностно-активного вещества и емкости 8 с помощью насоса 9 и рас- .пылительного оборудования 10. Так как бетон в процессе твердения до набора им проектной прочности (28 с подпержен трещинообразованию за сче усадки, то обработка поверхности ст колодца 1 раствором поверхностно-ак тивного вещества препятствует раскр тшо макротрещин и одновременно способствует проникновению поверхностноактивного вещества в микротропы за счет сил капиллярного всасывания. Таким образом, к началу погружения внешний слой поверхности колодца оказывается пропитанным поверхностно-активным веществом, причем молекулы поверхностно-активного вещества, являясь дифильными, ориентируются своими гидрофильными частями к гидрати- рованным оболочкам цементных зерен, а гидрофобными частями наружу, т.е. внешняя поверхность оказывается покрытой водоотталкивающей несмачиваемой пленкой. Грунт вокруг колодца при погружении увлажняют водой, причем в зависимости от типа грунта применяют разгличные варианты увлажнения. В грунтах, имеющих низкий коэффициент фильтрации и низкую водоотдачу, увлажнение производят путем погружения вокруг колодца иньекторов 11 и нагнетания в них воды. Грунты впитывают в себя воду и увлажняются. В грунтах с высоким коэффициентом фильтрации воду в грунт подают постоянно путем залива водой пристенной области грунта с помощью оборудования 12, при этом воду заливают в круговой приямок 13. Кроме того, воду подают в круговые коллекторы 14, имеющие выходы из внешней поверхности колодца I. Вода обволакивает частицы грунта в увлажненной области и при погружении колодца 1 гидрофобная пленка на внешней поверхности колодца и увлаж- ненньй грунт взаимно отталкиваются, за счет чего снижается трение грунта о стены. Экспериментальные работы, которые заключались в протягивании по увлажненному грунту образцов с нагрузкой 5 кг/см, пропитанных поверхностно-активным веществом по вышеописанной технологии (в опалубке и при твердении), показали, что трени по сравнению с обычным бетоном снижается на 35-50%, причем верхний, предел относится к глинистым грун- там, а нижний - к песчаным. В абсолютном измерении эти величины соста ляют для песка 0,5-2,0 т/м, а для глин 0,3-1,0 т/м. При расходе поверхностно-активно го вещества 10-15 л на 1 м действи пропитки сохраняется при протягиван образца по увлажненному грунту на длине 60-100 п.м., т.е. покрытие эф фективно при погружении сооружения на глубину до 100 м. При увеличении глубины погружени следует применять дополнительные ме роприятия по нанесению поверхностно-активного вещества на поверхность колодца уже непосредственно в грунте. Конкретным примером выполнения способа является проект сооружения опускного колодца диаметром 12 м и глубиной 15 м в грунтах, представленных, в основном, мелкозернистыми песками с прослойками глины. Монтаж стен колодца предусмотрен в опалубке. Внутреннюю поверхность опалубки с внешней стороны колодца предусмотрено покрыть слоем пасты алкилсульфатов вторичных спиртов то щиной 3-4 мм. После распалубки по054нерхность колодца намечено опрыски- вать 4-5%-ным водным раствором этой , пасты. Причем периодичность опрыскивания рекомендовано определять визуально, т.е. последующее опрыскивание производить по мере высыхания , предыдущего. Вследствие того, что грунты разнородные, принята комбинированная схема увлажнения грунта, при которой воду в грунт подают по инъекторам и через кольцевой коллектор в области ножевой части. Последовательность операций сооружения колодца следующая: установка опалубки; нанесение на опалубку слоя пасты алкилсульфатов; распалубка; обработка поверхности колодца водным раствором этой пасты; увлажнепие грунта; погружение колодца ПО мере разработки внутреннего грунтового целика. Положительный эффект от использования изобретения по сравнению с прототипом заключается в повьшешш надежности погружения за счет предотвращения возникновения перекосов колодца, а также в, облегчении процесса погружения путем снижения трения стен колодца о грунт, что позволяет, в частности, снизить вес колодца при гравитационном погружении или задавив ающую нагрузку при принудительном погружении.

/ У// /// //////

иг.2