водой, а поаерхностно-активное вещество- с мочевиноформальдегидной смолой. Затем производят перемешивание полученных составов до образования устойчивой пены.
после чего в полученную смесь вводят при постоянном перемешивании цемен- тно-песчаный раствор. 2 с.п.ф-лы. 1 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ возведения опускного сооружения | 1984 |
|
SU1219733A1 |
| Способ строительства гидротехнического заглубленного сооружения и оболочка для его осуществления | 1987 |
|
SU1476036A1 |
| Способ строительства заглубленного гидротехнического сооружения и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1723248A1 |
| Способ сооружения дренажной завесы | 1985 |
|
SU1288267A1 |
| СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭКСТРУЗИОННО-КОМПЕНСАЦИОННЫЙ БЛОК, ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БЛОКА | 2006 |
|
RU2315840C2 |
| Способ изготовления монолитной балластировки подводного трубопровода | 1988 |
|
SU1641787A1 |
| Свая | 1981 |
|
SU968172A1 |
| Способ изготовления оболочки опускного гидротехнического сооружения и гидроизоляционный материал для его осуществления | 1987 |
|
SU1442592A1 |
| Оболочка берегоукрепительного опорного элемента и способ ее изготовления | 1988 |
|
SU1544868A1 |
| Способ сооружения опускного колодца | 1984 |
|
SU1191505A1 |
Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при возведении береговых водозаборов, насосных станций и т.п. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса погружения сооружения за счет уменьшения сцепления оболочки с грунтом и улучшения ее адгезии к бетону. Оболочка выполнена трехслойной, причем внутренний 5 и внешний 6 слои содержат формальдегидную смолу и асбест. При приготовлении материала оболочки сначала смешивают по отдельности асбест с водой, а поверхностно-активное вещество - с мочевиноформальдегидной смолой. Затем производят перемешивание полученных составов до образования устойчивой пены, после чего в полученную смесь вводят при постоянном перемешивании цементно-песчанный раствор. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при возведении береговых водозаборов, насосных станций, а также заглубленных частей причалов и т.п.
Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса погружения сооружения путем уменьшения, сцепления оболочки с грунтом и улучшения ее адгезии к бетону.
На чертеже изображено сооружение,
поперечный разрез.
Трехслойная антифрикционная оболочка опускного колодца 1, погружаемого в грунт 2 по мере выемки грунта из забоя 3. размещается выше ножевой части 4 опускного колодца. Внутренний 5 и внешний 6 слои оболочки выполнены из низкомо- дульного поризованного материала, содержащего, кроме цемента, песка и поверхностно-активного вещества, мочеви- ноформальдегидную смолу и асбест при следующем содержании компонентов,
мас.%:
Цемент30-37
Песок15-20
Асбест1.5-2
Поверхностно-активное вещество0,8-1
Мочевиноформальде- гидная смола0,8-1
ВодаОстальное.
Введение в состав низкомодульного поризованного материала мочевиноформальдегидной смолы приводит к улучшению адгезии материала к бетону и снижению его сцепления с грунтом, введение асбеста - к повышению прочности материала, назначение соотношения компонентов, входящих в состав материала, в указанных пределах позволяет получить максимальные значения указанных параметров.
Для повышения прочности оболочки внутренний оболочки может быть выполнен с кольцевыми выступами 7, промежутки между которыми заполнены вспененным цементно-песчаным раствором 8. С целью уменьшения сопротивления грунта поверхности оболочки придают коническую форму, делая ее в нижней части толще, чем в верхней.
Низкомодульный поризованный материал для антифрикционной оболочки приготавливают в следующей последовательности.
Сначала перемешивают асбест с водой
(на приготовление этой смеси расходуют 50% общего количества воды, вводимой в состав материала), и отдельно растворяют поверхностно-активное вещество (напри- 0 мер, пенообразователь Прогресс) в мочевиноформальдегидной смоле (это способствует образованию устойчивой пены). Полученные составы перемешивают до образования устойчивой пены, после чего в 5 смесь вводят при постоянном перемешивании цементно-песчаный раствор.
При погружении колодца 1 в грунт 2 трехслойная оболочка деформируется, что приводит к снижению давления грунта 2 на 0 стены колодца 1. Наличие во внутреннем слое 5 мочевиноформальдегидной смолы и асбеста повышает прочность слоя и улучшает адгезию его к стенкам колодца 1 (поскольку слой 5 низкомодульного поризованного 5 материала наносится на стены колодца 1 в сыром виде). Наличие этих веществ во внешнем слое 6 повышает прочность слоя и уменьшает его сцепление с грунтом 2.
Ф о р м у л а и 3 о б р ете н и я 0 1. Антифрикционная оболочка заглубленного-в грунт сооружения, включающая вспененный цементно-песчаный раствор, отличающаяся тем, что. с целью снижения трудоемкости процесса погруже- 5 ния сооружения за счет уменьшения сцепления оболочки с грунтом и улучшения ее адгезии к бетону, оболочка выполнена трехслойной, внутренний и внешний слои изготовлены из низкомодульного поризован- 40 ного материал, включающего цемент, песок, поверхностно-активное вещество и воду и дополнительно содержащего мочевинофор- мальдегидную смолу и асбест при следующем содержании компонентов, мас.%: 45 Цемент30-37
Песок15-20
Асбест1,5-2,0
Поверхностно-активное вещество0,8-1,0 50 Мочевиноформальдегидная смола0,8-1,0
ВодаОстальное
5 16170806
тифрикциомной оболочки, .включающий пе-перемешивание полученных составов до обремешивание компонентов, отличаю-разования устойчивой пены, после чего в
щ и и с я тем, что по отдельности асбестполученную смесь вводят при постоянном
перемешивают с водой, а поверхностно-5 перемешивании цементно-песчаный расактивное вещество растворяют в мочевино-твор.
