Керногазонаборник Советский патент 1985 года по МПК E21B25/08 

СО 01

ел

СО

11

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам для бурения с отборам с керна и газа.

Целью изобретения является повьше иие достоверности опробования.

На фиг,1 схематически изображен керногазонаборник в процессе бурения разрез; на фиг.2 - то же, после окон чания бурения и герметизации керноприемника.

Керногазонаборник содержит корпус 1 с буровым наконечником 2. Корпус в нижней части имеет пазы 3. Внутри корпуса 1 находится керноприемник 4 с выступами 5 на нижнем торце, а Ьверху в корпус вставлена бурильная труба 6 с упорами 7, которая имеет соединение со штоком 8 керноприемника 4, передающее момент силы через сопряженные поверхности.Внутри корпуса 1 установлен герметизирующий рукав 9, выполненный из пластичного металла, например меди. Рукав 9 нижним концом прикреплен к корпусу, а На верхнем имеет подвижную втулку 10 с выступами 11, образующими сцепную муфту при сопряжении с выступами 12 на.керноприемнике. Для привода элементов сцепной муфты в соединении бурильной трубы и штока установлены пружина 13 и срезная шпилька 14, фиксирующая пружину в сжатом состоянии и положение штока 8 относительно бурильной трубы 6. Пружина 13 и срезная шпилька 14 в совокупности с сопряженными с ними участками бурильной трубы 6 и штока 8 образуют механизм включения сцепной муфты.

Дпя привода механизма включения в рабочее состояние давлением промывочной жидкости соединение буриль1553.2

ной трубы и штока выполнено с гид,равлическим каналом 15 и с седлом 16 на штоке 8 под сбрасываемый клапан 17 для перекрытия гидравлического канала и разрушения срезной

шпильки. .,

Керногазонаборник работает следующим образом.

Собранный керногазонаборник опус0 кают в скважину на бурильных трубах. При гюстановке на забой выступы 5 керноприемной трубы 4 входят в пазы 3 корпуса 1, а упор становится на верхний торец корпуса 1. 15 В процессе бурения момент вращения передается от бурового станка через трубу 6, шток 8, керноприем, ник 4, корпус 1 буровому наконечнику 2. Осевая нагрузка передается 0 через трубу 6, упор 7, корпус 1 буровому наконечнику 2. Циркуляция промывочной жидкости происходит по гидравлическому каналу 15 трубы 6, штоку 8, полости корпуса 1 и через 5 наконечник 2.

В конце рейса останавливают вращение, керногазонаборник поднимают над забоем, при этом происходит срыв Q керна, и выступы 5 керноприемной трубы 4 выходят из пазов 3 корпуса. Внутрь снаряда сбрасывают клапан 17, последний садится в седло 16 штока 8 и перекрывает канал 15, давление срезает шпильку 14. После этого промьшочный насос выключают. Пружина 13 разжимается и перемещает шток 8 с керноприемной трубой 4 в верхнее положение. Выступы 11 и 12 сцепной муфты соединяются. Затем снаряд ставят на забой и дают вращение. Рукав 9 скручивается, герметизируя керн. . 13 10 u . д / / V

КЕРНОГАЗОНАБОРНИК, содержа-, щий корпус с буровым наконечником, бурильную трубу, керноприемник со штоком, герметизирующий рукав со сцепной муфтой, соединение бурильной трубы со штоком, передающее момент , силы, а также механизм включения сцепной муфты с пружиной и фиксирующим пружину элементом, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения достоверности опробования, герметизирующий рукав выполнен из пластичного металла, при этом пружина включения и фиксирующий ее элемент установлены в соединении бурильной трубы и штока, фиксирующий элемент выполнен в виде срезной шпильки, фиксирующей положение штока относительно бурильной трубы, а соединение бурильной трубы и штока выполнено с S гидравлическим нагнетательным каналом и с седлом на щтоке под сбрасываемый клапан для перекрытия гидравлического канала и разрушения срезной шпильки.