Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке Месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Цель изобретения - повышение прочности искусственного массива.
На чертеже схематически представлена отработанная камера, наполненная закладочным материалом, разрез.
Отработанная камера 1 заполнена сухой смесью закладочного материала и твердеющего реагента 2, например це.мента. После заложения камеры закладочным материалом и прокладки инъекционных труб 3 камеру изолируют от внешней среды гидропёремычками 4 на штреке 5 скреперования и буровом штреке 6.
Суш,ность способа заключается в следующем.
После заложения отработанной камеры сухим закладочным материалом и твердеющим реагентом, через него восходящим потоком пропускают воду. При контакте воды с твердеющим реагентом, например це.ментом, последний затвердевает, образуя искусственный массив. Для получения монолитного массива удаляют воздух из пор
тела накладки, для чего на вентиляционном штреке 7 прокладывают воздуховодные трубы 8, которые соединяют с вакуумнасосом 9. Затем на вентиляционном штреке изолируют камеру от внешней среды воздухонепроницаемыми перемычками 10. Включением вакуум насоса производят уменьшение атмосферного давления в камере и удаление воздуха из пор тела закладки. Опытным путем на модели установлено, что при внесении компонентов закладочного материала в пустоты горных выработок, в порах этого материала содержится воздух. При подаче инъекционной жидкости (воды) восходящим потоком, воздух, находящийся в порах
закладки, образует в ней воздушные пузыри, куда вода проникнуть не может, а обтекает их. В результате, вода в зоне пузырей не реагирует с цементо.м и укрепление не происходит. Кроме того, предлагается подавать восходящий поток инъекционной жидкости 11 через тело закладки со скоростью, при которой наиболее тонко измельченные частицы укрепляющего реагента (цемента) не выносятся из одной закладки в другую, а остаются в потоке, тем самым добиваясь равномерного распределения их по всему объему камеры.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ СЛОЕВОЙ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ С ЗАКЛАДКОЙ | 2012 |
|
RU2481473C1 |
| СПОСОБ СЛОЕВОЙ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ С ЗАКЛАДКОЙ | 2010 |
|
RU2444626C1 |
| СПОСОБ СЛОЕВОЙ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ С ЗАКЛАДКОЙ | 2006 |
|
RU2309253C1 |
| СПОСОБ СЛОЕВОЙ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ С ЗАКЛАДКОЙ | 2001 |
|
RU2186981C1 |
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ | 2014 |
|
RU2558841C1 |
| СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 2015 |
|
RU2603992C1 |
| СПОСОБ СЛОЕВОЙ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ С ЗАКЛАДКОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2203420C2 |
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КРОВЛЕЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1992 |
|
RU2067174C1 |
| Способ разработки неустойчивых рудных тел | 1980 |
|
SU905466A1 |
| СПОСОБ И МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОТРАБОТКИ КИМБЕРЛИТОВЫХ ТРУБОК | 1996 |
|
RU2116447C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО МАССИВА, включающий подачу в выработанное пространство смеси сухой закладки и укрепляющего реагента, смачивание их восходящим потоком жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности искусственного массива, удаляют из пор закладки воздух путем снижения атмосферного давления, а скорость восходящего потока смачивающей жидкости поддерживают равной гидравлической крупности частиц укрепляющего реагента. (Л ) О) о 
| Горный журнал, 1978, № 8, с | |||
| Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
| Патент США № 3340693, кл | |||
| Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
