Центробежная мельница Советский патент 1985 года по МПК B02C15/08 

Изобретение относится к устройства для сверхтонкого помола и механическо активации различных материалов и мог/ жет быть применено в химической., горно-обогатительной, строительной и дру гих отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повышение эффек тивности процесса измельчения и срока службы мельницы. На фиг.1 изображена предлагаемая центробежная мельница, продольный раз рез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. - : Центробежная мельница содержит йеподвижный корпус 1, крышку в виде диска 2 с валом 3 и разгрузочный пат1 рубок 4. Внутри корпуса установлен ротор, Представляющий собой диск 5 с кольцами 6 и лопатками 7. Диск ротора имеет центральное отверстие и соединен посредством полой оси 8 с питателем (не показан). Диск 2 установлен соосно с диском 5 и на его внутренней, торцовой поверхности выполнены кольца 9, котот рые располагаются концентрично с зазором между кольцами 6 диска 5. На внутренней поверхности колец 6 и 9 выполнены рёбра 10, а на их.наружной поверхности, за исключением пери ферийного кольца 9, образованы продольные пазы 11, выполненные в поперечном сечении с наклоном в сторону вращения (фиг.2) и заполненные шарами 12. Для загрузки шаров в диске 2 выполнены окна 13. Диаметр шаров 12 уменьшается, а количество увеличивается в направлении движения материала. Центробежная мельница работает следующим образом. Приводятся во вращение диски 2 и 5. Исходный материал из питателя через полую ось 8 подается вовнутрь мельницы, где он перемещается вдоль кольца 6 к торцу и равномерным потоком попадает на вращающийся диск 2. Здесь материал отбрасывается с диска 2 к внутренней поверхности кольцй 9 и под действием центробежных сил при жимается к ней, распределяясь в рабо чей зоне равномерным слоем. Шары 12, свободно расположенные в пазах 11, под дейс.твием центробежных сил прижимаются к внутренней поверхности кольца 9, где прокатываются и скользят, периодически ударяясь о реб- ра 10. . Получив импульс, шары начинают виг брировать между внутренней и наружной поверхностями-колец 9 и 6 в пределах паза 11, производя при зтом высокочастотные удары по материалу, Обрабатываемьй в кольцевой камере 9 материал сразу же,поступает в следующую рабочую зону, где рабочей камерой уже является внутренняя поверхность кольца 6. Здесь процесс измельчения повторяется -с тем лишь различием, что в каждой последующей камере шары имеют большую скорость движения и усиливается их воздействие на материал. Пройдя все рабочие зоны, измельченный материал удаляется из мельницы через патрубок 4 посредством лопаток 7. Выполнение диска крышки вращающимся обеспечивает равномерное поступление и распределение материала в зоне измельчения за счет того, что материл находится в постоянном контакте с вращающимися поверхностями, что увеличивает срок службы рабочих поверхностей колец, так как между этой поверхностью и мелющими шарами находится слой материала, повьш1ает эффективность измельчения и активации за счет равномерной обработки материала. Увеличивается производительность мельншщ, так как увеличивается пропускная способность чих поверхностей колец. Наличие дополнительных ребер и пазов позволяет дополнительно вести обработку материала на внутренней кольцевой поверхности ротора, т.е. увеличивается длина рабочих поверхностей зон обработки без увеличения габаритов и металлоемкости устройства, что повышает эффективность мельницы.

.

.1

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус и соосно установленные крышку и ротор, которые выполнены в виде дисков с закрепленными на их торцовых поверхностях концентричными кольцами, причем кольца дисков ротора и крьшки расположены с чередовани ем между собой и на внутренней поверхности колец диска крышки выполнены ребра, а на наружной поверхности колец диска ротора - имеющие в поперечном сечении наклон в сторону вращения продольные пазы, заполненные шарами, диаметр который умег ьшается, а количество увеличивается в направ-лении движения материала, отличающаяся тем, что,: с целью повышения эффективности процесса измельчения и срока службы мельницы, диск крьш1ки установлен с возможностью вращения от привода и на внешней поверхности его колец выполнены запол(Л ненные шарами продольные пазы, а кольца диска ротора выполнены с ребрами на их внутренней поверхности.