2.Насос по П.1, о тлич ающ и и с я тем, что упругая вставка вьшолнена в виде замкнутой эластичной газонаполненной камеры.
3.Насос по п.2, отличающий с я тем, что газонаполненная камера снабжена источником газа для восполнения утечек,
4. Насос по пп,1-3,о т л и ч а ющ и и с я тем, что трубопровод выполнен в виде гибкой спирали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОПРИВОДНЫЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС | 1996 |
|
RU2099600C1 |
СКВАЖИННАЯ ГИДРОПРИВОДНАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2237195C1 |
ДИАФРАГМЕННЫЙ ГИДРОПРИВОДНЫЙ НАСОС | 1972 |
|
SU435372A1 |
СКВАЖИННАЯ ГИДРОПРИВОДНАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2004 |
|
RU2271471C1 |
Гидроприводной диафрагменный насос | 1977 |
|
SU652346A1 |
ГИДРОПРИВОДНАЯ ДИАФРАГМЕННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2099599C1 |
Гидроприводной диафрагменный насос- дозатор | 1977 |
|
SU754104A1 |
Самовсасывающий центробежный насос | 1983 |
|
SU1147852A1 |
Установка для подземного выщелачивания полезных ископаемых | 1987 |
|
SU1745905A1 |
ПЕРЕКАЧНАЯ СЕКЦИЯ ВОЗДУХОПРИВОДНОЙ ДИАФРАГМЕННОЙ НАСОСНОЙ СИСТЕМЫ | 2014 |
|
RU2581520C1 |
1. ГВДРОПРИВОДНОЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОС, содержащий корпус, в котором размещен рабочий орган, выполненный в виде сборного сильфона, образованного набором последовательно установленных торообразных резинотканевых диафрагм и имеющего внутренннж) полость, заполненную S ., гидроприводной жидкостью и подключенную к гидроп льсатору, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности работы и объемного КПД, он снабжен установленными в каждой из торообразных диафрагм продувочными элементами, причем каждый элемент выполнен в виде трубопровода, один конец которого снабжен входным клапаном и расположен в верхней части торообразной полости диафрагмы, а другой выпускным клапаном и выведен за пределы торообразной полости диафрагмы, в средней части трубопровода сл размещена упругая вставка. :о 00 tc со
Изобретение относится к насосостроению, касается гидроприводных диафрагменных насосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства, например, для пе рекачивания пульп. Цель изобретения - повышение ста бильности работы и объемного КПД. На фиг.1 представлена схема насоса с вертикальным расположением рабочего органа; на фиг.2 - то же, с горизонтальным расположением рабо чего органа; на фиг.З - схема продувочного элемента; на фиг.4 и 5 варианты исполнения насоса с трубопроводом продувочного элемента, выполненным в виде спирали. .Гидроприводной диафрагменный насос содержит корпус 1, в котором размещен рабочий орган 2, выполненный в виде сборного сильфона, образованного набором последовательно установленных торообразных резинотканевых диафрагм 3 и имеющего внут реннкяо полость 4, заполненную гидро приводной жидкостью и подключенную к гидропульсатору 5. Насос снабжен установленными в каждой из торообра Hbix диафрагм 3 продувочными элементами, причем каждый элемент выполне в виде трубопровода 6, один конец которого снабжен входным клапаном 7 и расположен в верхней части торообразной полости диафрагмы 3, а дру гой - выпускным клапаном 8 и вьшеде за пределы торообразной полости диа рагмы 3 в полость 4 рабочего органа 2. В средней части трубопровода 6 р мещена упругая вставка 9. Послед- няя может быть вьшолнена в виде зам нутой эластичной газонаполненной ка меры 10, которая снабжена источником газа для восполнения утечек ( не показан ), Трубопровод 6 может быть выполнен в виде гибкой спирали (фиг.4 ). Рабочий орган 2 снабжен штоком 11 и механизмом 12 возвратного движения рабочего оргаиа 2. В корпусе 1 насоса выполнена рабочая камера 13, имеющая всасывающий 14 и нагнетательный 15 клапаны. Периодическое подключение гидропульсатора 5 к полости 4 создает периодические перемещения рабочего органа 2, в результате чего изменяется объем рабочей камеры 13. Перекачиваемая среда всасьшается в камеру 13 через клапан 14 и нагнетается к потребителю через клапан 15. При работе насоса газы, содержащиеся в гвдроприводной жидкости, выделяются из нее и скапливаются в верхней части торообразньк полостей диафрагм 3. Так как проток гидроприводной жидкости через торообразные полости диафрагм 3 ствует вследствие образования в них застойных зон, то обычным путем выноса газа происходить не будет. Скапливающийся газ создает воздушные подушки, которые при изменении давления в полости 4 сжимаются и расширяются, не совершая при этом полезной работы. В результате снижается объемный КПД и уменьшается со временем стабильность работы насоса. В предлагаемом насосе на такте нагнетания при повьшгении давления в полости 4 гидроприводная жидкость, находящаяся в верхней части торообразных полостей диафрагм 3 и насыщенная газом, поступает в трубопроводы 6 через впускные клапаны 7 и
3
сжимает упругие вставки 9. Поступление гидроприводной жидкости в трубопроводы 6 происходит до тех по пока давление в полости 4 и внутри трубопровода 6 не : выравняется.
На такте всасывания давление в полости 4 падает и под действием избыточного давления, создаваемого упругими вставками 9, гвдропривод1932914
ная среда, находящаяся в трубопроводах б, вытесняется из последних
, через выпускные клапаны 8 в проточку часть полости 4,
5 Таким образом, гидроприводная жидкость и с нею газ вьшосятся из застойных зон полостей диафрагм и далее удаляются через гидроимпульсатор наружу.
{/е.
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-07-17—Подача