Полимербетонная смесь Советский патент 1985 года по МПК C04B26/12 

со 4

00

ел ел Изобретение относится к строитель ным материалам и может использоваться для изготовления химически стойких изделий и конструкций. Цель изобретения - повышение удельной ударной вязкости. Приготовление полимербетонной сме си осуществляется в растроромешалке путем предварительного в .течение 1-1,5 мин перемешивания карбамидной смолы с катализатором отвбрждения, затем вводят андезитйвую муку и перемешивают до получения однородной массы, а следом вводят песок и щебень и снова перемешивают до однород ной массы. Из этой смеси формуют образцы, уплотняют смесь на вибростоле и подвергают термообработке по следующему режиму: подъем температуры до 80±2°С, выдержка при этой температуре 10 ч и охлаждение до в течение 2ч. Используемый для отверждения кат лизатор - сульфированная этаноламино формальдегидная смола характеризуется молекулярной массой 3000-4000 и следующей структурной формулой: -CH-2.-N Шг он п или (C3H70K)n:x-HiSOii. где п 41-55; х - значение зависящее 45 от РН среды, которое можно регулировать в пределах 1-4. Конкретные составы смесей, накоторык проводили определение свойств полимербетона, приведены в табл.1. 50 5 Таблица Водорастворимая карбамидная смола 30,5 9 9,5 Сульфитированная этаноламиноформальдегид0,2 0,3 0,4 ная смола Сульфанил-формальдегидныйполиэлектролит . 0,5 Фосфогипс 14,5 5553 51 Щебень 26,8 26,2 26,6 Песок Андезитовая1011,5 12,5 мука 54,5 Свойства полимербетона приведены в табл.2. Таблида2 Показатели Предлагаемые Прототип составы Коэффициент стойкости через 6 мес.хранения в 0,78 0,81 0,8 0,83-0,88 0,66 0,7 0,67 0,74-0,78 5% HjSO 0,75 0,78 0,76 0,63-0,71 NaOH Удельная ударная вязкость, 0,29 0,32 0,30 0,22 Дж/см

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая карбамидную смолу,сульфоформальдегидньш катализатор отверждения, андезитовую муку и заполнитель, о тличающаяся тем, что, с целью повышения удельной ударной вязкости, она в качестве сульфоформальдегидного катализатора отверждения содержит сульфированную этаноламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидная смола 8-9,5 Сульфированная этаноламиноформальдегидная смола 0,2 - 0,4 Андезитовая мука 10 - 12,5 Заполнитель Остальное (Л