Осадительная центрифуга Советский патент 1985 года по МПК B04B11/02 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензии в центробежном поле и может быть использовано в пищевой, химической и металлообрабатывающей промышленности ;у1я разделения суспензий. Целью изобретения является повы шение качества очистки жидкости. На фиг. 1 изображена предлагаемая осадительная центрифуга, продольный разрез; на фйг.2 р раскру чивающее устройство осадительной центрифуги; на фиг. 3 - селение Аи Б-Б на фиг. Г,на фиг. 4 - лопат ка раскручивающего гстройства; на фиг. 5 -сечение В-В «а фиг. 4. Осадительная центрифуга содержи корпус 1, наружный 2 и внутренний 3 вертикальн ле конические роторы, установленные с образованием между ними рабочей полости 4, патрубок 5 для подвода суспенэ.ии в рабочую полость 4 и раскручивающее устройство 6, состоящее из лопаток 7, ус новленных внутри патрубка 5 радиал но и имеющих в поперечном сечении фогаду дуги, радиус которой определ ется по формуле ,co {-p-Tfj где R - радиус подводящего патруб ка-, высота поперечного сечени 2с высота лопатки. При этом центр радиуса расположен на перпендикуляре, установленном к середине хорды дуги, длина которой равна радиусу подводящего патрубка 5 и проходящей через его ось, в угол закрутки каждой лопатк определяется из формулы .., го где Ф - полный угол закрутки лопа ки. Высота лопатки составляет величину Ho R-ifR , а величина полного угла закрутки зависит от вязкости жидкости и может быть равна Ф . - ЗТГ. в верхней части полости 4 установлена разделительная тарелка 8. Наружный 2 и внутренний 3 коничес9кие роторы и разделительная тарелка 8 жестка св язаны ребрами 9. В корпусе 1 установлена кольцевая камера 10 для сбора сгущенной загрязненной жидкости с патрубками 11, к которым прикреплены съемные сетчатые фильтры 12 для дополнительного сгущения загрязненной жидкости. На наружном роторе 2 установлен патрубок 13 для отвода очищенной жидкости, на котором закреплен приводной шкив 14. В нижней части корпуса 1 расположен резервуар 15 для загрязненной жидкости. Осадительная центрифуга работает следующим образом. Патрубок 5 погружают в резервуар 15 для загрязненной жидкости. Роторы 2 и 3 приводятся во вращение посредством шкива 14, загрязненная жидкость из резервуара 15 захватывается лопатками 7 раскручивающего устройства 6 и движется по винтовой траектории в патрубке 5 в вертикальном направлении. При выходе из патрубка 5 жидкость приобретает скорость,. равную скорости вращения роторов 2 и 3 за счет специального профилирования лопаток 7 и без турбулизации поступает в рабочую полость 4, где происходит разделение загрязненной жидкости (суспензии). Твердые частицы с некоторьм количеством жидкости поступают в кольцевую камеру 10 и через патрубки 11 в сетчатые фильтры 12 для дополнительного сгущения загрязненной жидкости. При заполнении фильтров 12 осадок с жидкостью переливается в резервуар 15. Очищенная жидкость через патрубок 13 выводится из центрифуги. Вьшос раскручивающего устройства 6 из рабочей полости 4 и профилирование лопаток 7 в соответствии с приведенными формулами обеспечивают предварительное раскручивание суспензии и иcкJЖ)чaют вихреобразование в рабочей полости центрифуги, что приводит к повьниенио качества очистки жидкости. Экономический эфект при внедрении предложенной конструкции по сравнению с центробежньм сепаратором СЦ-ЗА, принятьм в качестве базового образца, составит 1000 руб на одну центрифугу.

Bi

ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА, содержащая наружный и внутренний вертикальные конические роторы, установленные с образованием между ними рабочей полости, патрубок для подвода суспензии в рабочую полост и раскручивающее устройство, состо щее из лопаток, отличающая с я тем, что, с целью повышения качества очистки жидкости. лопатки раскручивающего устройства установлены внутри патрубка радиально и имеют в поперечном срчении форму дуги, радиус 1( которой определяется по формуле 2coл( радиус подводящего патрубка; . ii- высота поперечного сечения, . 2о - высота лопатки, при этом центр радиуса расположен на перпендикуляре, установленном к середине хорды дуги, длина которой равна радиусу подводящего патрубка и проходящей через его ось, а угол f закрутки каждой лопатки определяется по формуле Ф --i-L- р 2„ где р;- полный угол закрутки лопатки.