Камера сгорания Советский патент 1985 года по МПК F23R3/00 C21D9/00 

I 1

Изобретение относится к устройствам |дЛя попуче1шя экзотермических контролируемых атмосфер, применяемых в нефтехимической, мапшностроительной, автомобильной и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - сокращение времени стабилнзащ1И продуктов сгорания путем снижения остаточного cofll aiifefl кйсйороДа при получении экзотермических контролируемых атйрсфер. i

На Чертеже изображена камера сгорания,л лраЯопьный р азрез.

Камера сгоратш содержит водоохлаждаемый кожух 1, нерекрытый с торца горелочным устройством 2 с выходным соплом 3, соосно которому внутри кожуха установлена труба 4, которая закреплена в горелочном устройстве 2 газоилотно, установпена в кожухе 1 с кольцевым зазором 5 и имеет внутренний диаметр равный 2,55,0 диаметрам согша 3 горелочного устройства 2, а наружный диаметр и длину, равные соответственно 0,750,90 и 2-3 внутренним диаметрам кожуха 1, Кроме того, Труба 4 на расстоянии от горелочного устройства 2, составляющем 0,05-0,1 ее длины,

может иметь перфорацию 6. Труба 4 может быть выполнена из керамики.

Камера сгорания работает следующим оёразом.

Смесь углеводородного газа с воздухом в соотношении,, необходимом .для получения требуемого состава экзогаза, поступает в горелочное устройство 2, размещенное в торце

водоохлаждаемого кожуха 1. Из сопла 3 устройства 2 газовоздушная смесь поступает в трубу 4, установленную

98333

в горелочном устройстве 2 газоплотно, и сгорает. Экспериментально уста.новлено, что оптимальны. является выполнение внутреннего диаметра трубы 4 равным 2,5-5,0 диаметрам сопла 3 горелочного устройства 2, что исключает нестабильное и неустойчивое горение, сопровождающееся отрывом пламени и хлопками.

Вьшолнение наружного диаметра трубы 4, равным 0,75-0,90 внутреннего диаметра кожуха 1, исключает недожог топлива и обеспечивает минимальное содержание остаточного кислорода и окислов азота в продуктах сгорания.

Экспериментально установлено, что выполнение длины трубы 4, равной 2-3 внутренним диаметрам кожуха 1, обеспечивает минимальное содержание в продуктах сгорания остаточного кислорода и окислов азота при минимальных габаритах камеры сгорания.

Благодаря тому, что во всем рабочем пространстве камеры, ограниченном зазором 5, полностью отсутствует футеровка, т.е. зазор 5 образован между стенкой водоохлаждаемого кожуха 1 и трубой 4, состав продуктов сгорания стабилизируется значительно быстрее. Кроме того, для улучшения стабилизации состава продуктов сгора1шя и ускорения выхода камеры на стабильньй режим труба 4 на расстоянии от горелочного устройства 2, составлянщем 0,05-0,1 ее длины, может быть вьтолнена перфорированной. Такое вьшолнение обеспечивает рециркуляцию продуктов сгорания, выХОДЯПУ1Х из трубы 4, обеспечивая этим I стабилизацию состава получаемой атмосферы по времени.

1. КАМЕРА СГОРАНИЯ, содержащая водоохлаждаемый кожух, перекрытый с торца горелочным устройством с В1аходиым соплом, соосно которому внутри кожуха установлена труба, отличающаяся тем. что, с целью сокращения времени стабилизации продуктов сгорания путем снижения остаточного, содержания кислорода при получении экзотермических контролируемых атмосфер, труба закреплена в горелочном устройстве газоплотно, установлена в кожухе с кольцевым зазором и имеет внутренний диаметр, равный 2,55,0 диаметрам сопла горелочного . устройства, а наружный диаметр и длину, соответственно 0,750,90 и 2-3 внутренним диаметрам кожуха. 2.Камера по п.1, отличающая с я тем, что труба на расстоя(Л нии от горелочного устройства, составляющем 0,05-0,1 ее длины, имеет перфорацию. § 3.Камера по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что труба выполнена из керамики.