Устройство для измерения расхода газа Советский патент 1985 года по МПК G01F1/00 

со

00 СО

ч

;о 1 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения малых расходов Лза, а также в качестве счетчи1(:а количества газа. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства. На чертеже нредставлено устройство для измерения расхода газа. Калиброванная прозрачная трубка 1 имеет входной 1 а, рабочий I б н выходной 1 в участки. Трубка 1 впаяна между левой и правой параллельными ветвями V -образного сосуда 2, причем точка подключения входного участка трубки 1 а к левой ветви сосуда 2 расположена ниже точки подключения выходного участка 1 в к правой ветви сосуда 2.. Входной 1 а и выходной 1 в участки труб ки имеют больший угол Р наклона к ветвям Y -образного сосуда 2, чем рабочий участок 1 б трубки, н в пределе могу г быть выполнены горизонтальными. Рабочий участок 16 трубки имеет постоянный на всем протяжении угол об наклона к ветвям V образного сосуда. К верхней части левой ветви сосуда 2 припаян входной штуцер 3, а к верхней части правой ветви - выходной штуцер 4. В нижнем отводе сосуда 2 размещен поршень для регулирования уровня жидкости в ветвях сосуда 2. Дяя регистрации скорости про ждения жидкой метки служит регистратор, содержащий по крайней мере два фотоэлектрических датчика 6, размещенных вдоль рабо чего участка 1 б трубки, соединенных с блоком 7 обработки сигналов и блоком 8 индикации значения расхода газа. Датчики 6 освещаются источниками 9 света. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии входное отверстие калиброванной трубки 1 затоплено. При подаче газа через штуцер 3 уровень жидкост в левой ветви сосуда 2 снижается, жидкость поступает в калиброванную трубку 1. Поршнем 5 уровень жидкости в сосуде 2 устанавливается таким образом, чтобы при под ходе столбика жидкости к началу рабочего . участка 1 б первоначально затопленное входitoe отверстие трубки 1 обнажалось. При дальнейшей подаче газа через штуцер 3 головная часть столбика жидкости входит в. р бочий участок 1 б трубки 1, имеющий большую крутизну наклона к горизонту, что влечет за собой быстрое снижение уровня жидкости в левой ветви сосуда 2, отрыв ст бика жидкости от основной ее массы, находящейся в левой ветви, и освобождение вхо 792 ного отверстия калиброванной трубки 1 для входа газа. Снижение уровня жидкости в левой ветви сосуда 2 происходит до тех пор, пока хвостовая часть столбика жидкости не войдет в рабочий участок I -б калиброванной трубки 1. С этого момента движение столбика жидкости в калиброванной трубке 1 происходит при постоянном перепаде давления со скоростью, пропорциональной о&ьемному расходу газа. Время прохождения столбика жидкости между соседними датчиками 6 преобразуется блоком 7 в значение расхода газа и индицируется блоком 8. Далее столбик жидкости перемещается из рабочего участка 1 б калиброванной трубки 1 в выходной участок 1 в с меньшей крутизной наклона к горизонту, в результате чего уровень жидкости в левой ветви сосуда 2 повышается и к моменту, когда хвостовая часть столбика жидкости достигает выходного участка 1 в в калиброванной трубки 1, уровень жидкости в левой ветви сосуда 2 достигает плоскости входного отверстия калиброванной трубки 1. По мере того, как столбик жидкости переходит из . . выходного участка 1 в трубки в правую ветвь сосуда. 2, уровень в левой ветви повышается,, затапливает входное отверстие трубки 1, во входной участок 1 в трубки выдавливается новьш столбик жидкости и процесс повторяется. Выполнение угла между ветвями сосуда 2 и рабочим участком 1 б равным от О до 60 , а угла между ветвями сосуда 2 н входными 1 а и выходным 1 в участками трубки равным от 60 до 90° при постоянном выполнении условия /3 oi обеспечивает возможность четкого формирования столбика жидкости в рабочем участке 1 б трубки 1, что расширяет диапазон измерения расхода газа в нижнюю сторону при повышении ,точности. При повторении процесса новый столбик поступает в калиброванную трубку 1 прежде, чем предыдущий покидает ее, и газ проходит через устройство отдельными, изолированными и равными по величине порциями, объем которых зависит только от заранее установленного поршнем 5 уровня жидкости в сосуде 2. Таким образом, считая количество газовых промежутков, прошедших через калиброванную трубку 1, можно определить объем прошедшего газа, т. е. использовать прибор в качестве счетчика газа. Устройство для измерения расхода газа позволяет полностью автоматизировать процесс измерения расхода и количества газа в области малых расходов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА, содержащее частично заполненный жидкостью V -образный сосуд с подроеднненной к его симметричным параллельным ветвям калиброванной прозрачной трубкой, два фотоэлектрических регистратора, размешенных у прозрачной трубки, подводящий и отводящий патрубки, подсоединенные к концам ветвей V -образного сосуда, и блок обработки сигналов, входы которого соединены с регистраторами, а выход - с индикатором, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей, калиброванная прозрачная трубка выполнена состоящей из входного, рабочего и выходного участков, прн этом угол ос между ветвями V -образного сосу, да и рабочим участком составляет от О до 60, угол /3 между ветвями V -образного сосуда и входным и выходным участками составляет от 60 до 90 , , входной участок подсоединен к ветви V -образного i сосуда, соединенной с подаод ящим патрубком, ниже уровня жидкости, заполняющей (Л V -образный сосуд.