Установка для срезки горбушки сырца ячеистого бетона Советский патент 1985 года по МПК B28B11/16 B28B11/14 

2, Установка по п.1, о тли чающаяся тем, что, с целью повьшения эксплуатационной надежнос ти, механизм корректировки положения подвесной рамы по высоте снабжен рукояткой с фиксатором ее поворота. 1201 147. жестко установленной на одном из ва лов, а эксцентриковые опоры выполнены в виде чапш с расположенными по ее периметру установочными винтами, при этом валы кинематически связаны меязду собой.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СРЕЗКИ ГОРБУШКИ СЫРЦА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА , содержащая монтажную раму, подвешен-ную к ней посредством тяг подвесную раму, на которой размещены фреза и транспортер удаления отходов, привод подъема подвесной рамы и механизм подачи сырца ячеистого бетона, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена механизмом корректировки положения подвесной рамы по высоте, выполненным в виде валов с эксцентриковыми опорами, установленными в подвесной раме с возможностью вращения, и опорными поверхностями для зксдентриковых опор, размещенными на монтажной раме. 8 ГХ//Х//уУ// / . г /У/Л W а /

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производст ве строительных изделий из ячеистых бетонов.

Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей и повьшение эксплуатационной надежности установки.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, разрез по оси подачи массива; на фиг.2 - транспортер удаления отходов, разрез; на фиг.З эксцентриковая опора, разрез; на фиг.4 - эксцентриковая опора при отсутствии полок, разрез.

Установка для срезки горбушки сырца ячеистого бетона содержит монтаж

ную раму 1, установленную на стойках 2, подвешенную к ней посредством тяг

3подвесную раму 4, силовой цилиндр 5, соединяющий монтажную раму I с подвесной рамой 4, и механизм 6 корректировки положения подвесной рамы

4по высоте. На монтажной раме 1 по ее ширине смонтированы держатели 7 с окнами 8, к которым прикреплены полки 9.

Подвесная рама 4 служит основание для размещения проволочной фрезы 10 и транспортера 11 удаления отходов, защищенного со стороил фрезы 10 предохранительным лотком 12. По краям подвесной раюл 4 установлены стойки 13, на которых смонтирован механизм 6 корректировки, состоящий из эксцентриковых опор 14, жестко эакрепг ленных на валах 15 и расположенных в стойках 13. Эксцентриковые опоры 14 выполнены в виде чаши 16, снабженной по периметру установочными винтами 17. Опоры 14 расположены над полками 9, а их валы размещены в окнах 8 держателей 7. На выходе валов

15 жестко установлены барабаны 18, связанные между собой огибающим тросом 19, соединенньм натяжной связкой 20. На одном из валов 15 жестко установлена рукоятка 21 с фиксатором 22, взаимодействующим в рабочем положении со стойкой 13. Oбpaбaтывae вlIй массив 23 из ячеистого бетона, расположенный на поддоне 24, устанавливают на самоходную тележку 25, которая передвигается по рельсам.26,

Устройство работает следующим образом.

Свежеотформованный массив 23 устанавливают на самоходную тележку 25 . и включают привод ее перемещения. Одновременно включают привод проволочной фрезы 10 и транспортера II удаления отходов. Происходит снятие горбушки, которая подается в бункер. В крайнем положении тележка 25 нажимает на конечный выключатель и отключает все приводы. При помощи крана снимают обработанный массив 23 с поддона 24 и самоходная тележка 25 возвращается в исходное положение. В последующем рабочий цикл повторяется.

Настройку фрезы 10 на требуемый размер по высоте осуществляют следующим образом. При помощи цилиндра 5 подвесную раму 4 поднимают в крайнее верхнее положение. Фиксатор 22 вручную выводят из зацепления со стойкой 13 и поворачивают рукояткой 21 на требуемый угол, положение которого фиксируют фиксатором 22. При этом (благодаря гибкой кинематической связи 19) одновременно поворачиваются на последующую позицию все эксцентриковые опоры 14. Реверсируется цилиндр 5 и опоры 14 ложатся на полки 9 или (в случае их отсутдт