ч|
Од Изобретение относится к методам н средствам испытаний на прочность конструкций с использованием явления акустической эмиссии (АЭ). Целью изобретения является расширение функциональных возможностей и йовышенне производительности. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство состоит из корпуса 1, емкости 2 с отверстием 3, причем емкость 2 заполнена шариками 4 различной массы, конического волновода 5 акустических сигна- . лов, звукогасящей прокладки 6, заслонки 7 и канала 8. На чертеже показаны также ис пытуемая конструкция 9 и пьезодатчик 10. На емкости 2 вьшолиена кольцевая канав 11, в которой размещена кольцевая плоская пружина 12, удерживающая емкость 2 в заданном положении относительно корпуса 1. Заслонка 7 жестко закреплена на стержне 13 и скользит по торцу 14 емкости 2 путем вращения стержня 13, тем самым открывая и закрьтая отверстие 3. Стержень 13 с заслонкой 7 перемещается с емкостью 2 при установке ее в требуемое положение и закреплен на емкости 2 с возможностью вра щения выступом 15 и втулкой 16 со стопорным винтом 17. Позицией 18 обозначена полость в корпусе 1, расположенная над емкостью 2. Устройство работает следующим образом. Предварительно испытьгоают образец (не показан) на чистое растяжение, изготовленны из материала испытуемой конструкции 9. Доводят его нагрузкой до появления в нем пластических деформаций и трещин, а затем с помощью пьезодатчика 10, прикрепленно0. 2 му к. нему, и регистрирующей аппаратуры определяют частоту, амплитуду и энергию акустического сигнала при пластических деформациях и трещинах, а также объем, захватываемый пластическими деформациями. На образец, изготовленный из материала используемой конструкции 9 с прикрепленным к нему пьезодатчиком 10. подключенным к аппаратуре, устанавливают устройство и, варьи-; руя положение емкости 2 по высот (путем преодоления силь трения, создаваемой кольцевой плоской пружиной 12 и корпусом 1), а также изменяя массы шариков 4 (меняя их диаметр и плотность), добиваются, -. чтобы частота, амплитуда и энергия акустического сигнала были бы такими же как при пластических деформациях образца на растяжение и трещинах в нем, которые и служат эталоном для дальнейших исследований. Затем корпус 1 устанавливают на испытуемую конструкции) 9, к которой прикреплен пьезоакустический датчик 10, соединенный с регистрирующей аппаратурой. Открывают заслонку 7 и шарики 4 разлифюго диаметра и плотности подают через отверстие 3 в емкости 2 на конический волновод, 5 акустических сигналов и с него скатываются на звукопоглощающую прокладку/ 6. Одновременно на регистрирующей аппаратуре записывается характер получаемых сигшлов. После окончания тарировки шарики 4 путем поворота всего устройства на 180 в вертикальной плоскости и с встряхивания через канал 8 пересыпаются в полость 18. При возвращении устройства в исходное положение шарики попадают в емкость 2, при этом отверстие 3 должно быть закрыто заслонкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пластической деформации алюминия и его сплавов | 2019 |
|
RU2724209C1 |
Способ определения объемов зон пластического деформирования материала | 1984 |
|
SU1193502A1 |
Устройство для ранней диагностики образования и развития микротрещин в деталях машин и конструкциях | 2022 |
|
RU2788311C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМИТАЦИИ СИГНАЛОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ | 2020 |
|
RU2735788C1 |
Устройство для испытания образцов на статическую трещиностойкость при внецентренном растяжении | 1991 |
|
SU1793319A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ | 1996 |
|
RU2110792C1 |
СПОСОБ АКУСТИКОЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 1994 |
|
RU2087910C1 |
Формирователь акустического поля в твердом теле | 2015 |
|
RU2610570C2 |
Способ определения стойкости к прокалыванию полимерных и композиционных материалов | 2021 |
|
RU2783646C1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОДНОКАНАЛЬНОЙ АППАРАТУРЫ | 2001 |
|
RU2210766C1 |
УСТЮЙСТВО ДЛЯ ИМИТАЦИИ СИГНАЛОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ, содержащее емкость, наполненную шариками разлнчной массы, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повьш1ения производительности, оно снабжено корпусом, на дн« которого установлены конический волновод и звукопоглощающая прокладка, емкость вьшолнеиа с отверстием, соосным с коничеси КИМ волноводом, снабжена заслонкой для перекрывания отверстия и установлена внут-ри корпуса с возможностью перемещения вдоль его осн симметрии, а в корпусе между его внутренней стенкой и емкостью выполнен канал.
Иванов В | |||
И. | |||
Беляев В | |||
М | |||
Акустоэмиссионный контроль сварки и сварочных соединений | |||
М., Машиностроение, 1981, с | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Грешников В | |||
А., Дробот Ю | |||
А | |||
Акустичео кая эмиссця | |||
М.: Издательство стандартов, 1976, с | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Авторы
Даты
1985-12-30—Публикация
1984-06-25—Подача