Устройство для погрузки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B65G67/04 

1

Изобретение относится к устройствам для механизации погрузочных работ в сельском хозяйстве, а именно к погрузке зерна.

Цель изобретения - повьшение эффективности погрузки путем улучшения заполнения скребкового конвейера.

На фиг. 1 изображено устройство для погрузки сыпучих материалов,общий вид; на фиг. 2;- то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг.2; на фиг. 5 - 9ИД В на фиг. 4 (привод рабочих органов).

Устройство для погрузки зерна содержит закрепленные на навесной системе базовой машины 1 шнековый питатель 2 со встречной навивкой и скребковый конвейер 3 со скребками 4 и нижней рабочей ветвью, причем и шнековый питатель 2, и скребковый конвейер 3 расположены перпендикулярно направлению движения погрузчика . Шнековый питатель 2.выполнен с подпорной стенкой 5. Загрузочный конвейер 3 имеет на рабочей ветви горизонтальный участок 6, помещенный в желоб 7 конвейера, причем подпорная стенка 5 шнекового питателя служит боковым ограждением желоба 7 со стороны загрузки, поэтому все эерно поданное шнековым питателем 2 Hia скребковый конвейер 3, перемещается скребками скребкового конвейера в транспортное средство. В начале горизонтального участка 6 в подпорной стенке 5 выполнено загрузочное окно 8, причем это окно расположено выше верхнего уровня скребков конвейера и по своим размерам выполнено таким, что охватывается цепным контуром скребкового конвейера 3.Напротив загрузочного окна 8 на желобе 7 транспортера под углом об к задней стенке желоба закреплен отражатель 9, позволяющий направить зерно на скребки и предотвратить его потери при загрузке. В конце горизонтального участка конвейера 3 установлен выравниватель 10, обеспечивающий равномерную загрузку скребков 4 по ширине. Для сокращения габаритных размеров погрузчикаш транспортном положении наклонный участок скребкового конвейера 3 имеет шарнир 11с устройством 12 для подъема

029842

и фиксации. Наклонная часть конвейера оканчивается выгрузной головкой 13. Система привода рабочих органов включает в себя карданцый вал 14,

5 конический редуктор 15, клиноремен- ную передачу 16, промежуточную опору 17, цепную передачу 18 для привода скребкового конвейера 3 и промежуточный вал 19 и цепную передачу 20

10 для привода шнекового питателя 2 Натяжение цепей скребкового конвейера 3 осуществляется посредством натяжного устройства 21 с пружинами. Для . обеспечения рабочих скоростей погJ5 рузчика используется гидравлический ходоуменьшитель базовой машины.

Погрузчик работает следующим образом.

Подъезжая к бунту зерна, включают

20 вал отбора мощности базовой машины 1, при этом приводятся в движение шнековый питатель 2 и скребковый конвейер 3. Затем включают ходоуменьшитель базовой машины. Шнековый пи25 татель 2 подает зерно через загрузочное окно 8 сверху на скребки 4 горизонтального участка 6 скребкового конвейера. Окружная скорость шнекового питателя 2 подобрана таким об-

30 разом, чтобы обеспечить полную загрузку скребков 4. Этому способствует также и отражатель 9, угол . наклона которого «6 к задней стенке желоба 7 выбран таким, чтобы обеспечить падение зерна на среднюю часть транспортера. Рабочая скорость погрузчика регулируется посредством гидравлического ходоуменьшителя базовой машины таким образом, чтобы на его горизонтальном участке был постоянный избыток Зерна. Зерно перемещается скребками по горизонтальному участку конвейера к выравнивателю 10, который перераспределяет его по всей ширине скребка. Таким образом осуществляется полная и равномерная загрузка скребкового конвейера 3 по всей ширине. Далее зерно поступает через выгрузную головку 13 в транспортное средство

(не показано). После окончания работы наклонная часть скребкового конвейера 3 переводится при помощи устройства 12 в транспортное положение, а рабочие органы прсредст55 вом навесной системы базовой машины поднимают от поверхности земли.

35

40

45

Л) и г г

Вид В

го

Фиг 5