1
Изобретение относится к области навигационного приборостроения и может быть использовано как в путевых и дистанционных компасах, так и компасах с оптической передачей показаний курса.
Цель изобретения - повьшение надежности компаса и точности его показаний.
1а фиг. 1 изображен компас, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид снизу, с частичным вырезом крьпики, закрывающей промежуточную камеру; на фиг. 3 - клапан в разрезе; на фиг. 4 - то же, вид сверху.
Предлагаемый магнитньй компас содержит корпус 1, внутри которого размещены три камеры: рабочая камера 2, промежуточная камера 3 и компенсационная камера 4, причем две последние камеры выполняют роль компенсатора температурных изменений объема жидкости. Рабочая камера 2 и промежуточная 3 полностью заполнены компасной жидкостью, а компенсационная камера 4 - частично жидкостью и частично сжатым газом.
Нижняя часть корпуса перед заполнением камер жидкостью герметично закрыта стеклом 5 и кольцом 6. Внутри рабочей камеры 2 установлена опора 7, на которой вращается магнито- чув ствительный элемент 8.
В компенсационной камере 4 установлена Т-образная трубка 9, соединя- 1ощая жидкость между камерами 3 и 4. Нижний конец трубки 9 постоянно находится в жидкости компенсационной камеры 4 и меняет ее уровень в зависимости от температуры окружающей среды.
Промежуточная камера 3 закрыта крышкой 10 и соединена.с рабочей камерой 2 клапаном 11, выполненным в виде лабиринта капиллярных каналов. Клапан 11 (фиг. 3 и 4), располо женный между рабочей камерой 2 и про межуточной камерой 3, состоит из стойки 12, втулки 13, крышки 14 и фланца 15. Стойка 12 имеет одно капиллярное отверстие 16, соединенное лабиринтовыми каналами 17 того же сечения, что и отверстие 16. В крышке 14 предусмотрены два отверстия, через которые жидкость промежуточной камеры 3 и компенсационной ка меры 4 соединена с рабочей камерой
2033632
2, при этом воздух через лабиринт капиллярных каналов в рабочую камеру 2 не проникает.
Заполнение всех камер компаса
5 производится мерным количеством жидкости из расчета сохранения в компенсационной камере при атмосферном давлении определенного объема газа. Для ускоренного заполнения промежу точной камеры 3 и частично компенсационной камеры 4 предусмотрены резьбовые про.бки 18, причем заполнение трех камер (рабочей, промежуточной и компенсационной) производится при
15 открытом клапане 19, соедршяющем компенсационную камеру 4 с атмосферой. Первоначально заливка камер жидкостью производится через открытый верх корпуса самотеком на 2/3
20 объема рабочей камеры 2, после заполнения промежуточной камеры 3 жидкостью клапан 19 и две пробки 18 закрываются, устанавливается на опору 7 магнитный чувствительный эле25 мент 8, верхняя- часть корпуса герме- тично закрывается стеклом 20 и колтз- цом 21.
Для окончательного заполнения рабочей камеры 2 жидкостью корпус 1
30 устанавливается на ребро втулкой 22 вверх и через отверстие во втулке производится дозаливка жидкости в рабочую камеру 2 самотеком до полного удаления воздушных пузырьков из
3 нее. Отверстие во втулке герметично закрывается пробкой 23.
Для создания избыточного давления внутри корпуса через клапан 19 вводится под давлением дополнительиог
40 количество жидкости непосредстзен- но в компенсационную камеру 4, в результате чего газовый объем в ней сжимается.
Для герметичности клапана 19
45 входное отверстие закрывается резьбовой пробкой 24. Температурное изменение объема жидкости при постоянстве объема рабочей камеры 2 ска.зы- вается только на изменении положения
5Q поверхности жидкости в компенсацио -:- ной камере 4, при этом жидкость воздействует на газовый объем как поршень.
Внутреннее давление между камераJ5 ми уравнивается через клапан 11, эффективно выполняющий также роль затвора от проникновения газовых пузырьков в рабочую камеру 2. В рабочем положении компаса Т-образная трубка 9 является не только соедини тельным звеном между жидкостью промежуточной камеры 3 и жидкостью компенсационной камеры 4, но и вьшолняет роль водяного затвора от проникновения газа в камеру 3. При поворотах корпуса вверх дном верхний конец Т-образной трубки 9 погружается в жидкость и опять выполняет функцию водяного затвора.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
При нормальной температуре (18-20°С) жидкость в трех камерах - рабочей 2, промежуточной 3 и компенсационной 4 будет находиться под избыточным давлением. При предельной положительной температуре жидкость в рабочей, промежуточной и компенсационной камерах расширяется, при этом ее уровень в компенсационной камере 4 повьшается, сжимая газовый объем над нею, что приводит к повьш1ению давления на жидкость во всех трех камерах компаса. При предельном понижении температуры (-55 с) жидкость в рабочей, промежуточной и компенсационной камере 4 сжимается, ее уровень понижается и по1П1жается давление жидкости в рабочей камере, при этом происходит интенсивное выделение растворенного в жидкости газа и его испарения с открытой поверхности жидкости в газо10
15
2033634
вый объем компенсационной камеры, т.е. жидкость дегазируется.
Это явление исключает выделение газовых пузырьков в рабочей камере 5 2 и зоне магнитного чувствительного элемента 8 при температуре ниже-40 С. Объем рабочей камеры 2, как и объем находящейся в ней жидкости постоянен при любом изменении температуры, и весь процесс компенсации температурного изменения объема жидкости практически осуществляется в зоне промежуточной и компенсационной камер, при этом наличие клапана 11 исключает проникновение газа в рабочую камеру 2 из промежуточной, камеры 3.
Введение в устройство Т-образной трубки 9, позволяет при переворотах компаса ограничить проникновение газа в промежуточную камеру 3 благодаря тому, что жидкость, заполняя верхнюю часть корпуса, вновь контактирует с Т-образной трубкой 9 через верхний его конец, а проникновение небольшого количества газа в промежуточную камеру 3 и наличие в камере кармана (выступа) не позволяет ему проникнуть в рабочую камеру, хотя имеется и вторая надежная преграда клапан 11.
Аналогичная картина возникновения и при сильной вибрации, качке, ударах и т.п., при этом при рабочем пололсении корпуса газовые пузырьки из промежуточной камеры 3 вновь ухо20
25
30
35
дят через Т-образную трубку в компенсационную камеру 4,
13 /
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАГНИТНЫЙ КОМПАС | 2005 |
|
RU2305825C1 |
МАГНИТНЫЙ КОМПАС | 1997 |
|
RU2196962C2 |
МАГНИТНЫЙ СФЕРИЧЕСКИЙ КОМПАС | 1993 |
|
RU2068172C1 |
МАГНИТНЫЙ КОМПАС | 1993 |
|
RU2068173C1 |
Магнитный компас | 1986 |
|
SU1318789A1 |
КОРПУС ГЕНЕРАТОРА ИМПУЛЬСНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2015 |
|
RU2580101C1 |
КАССЕТА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЖИДКИХ ПРОБ ПРИ ВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ | 1993 |
|
RU2128833C1 |
СЕПАРАТОР РАДИОГЕННОГО ГЕЛИЯ | 1999 |
|
RU2147920C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОГРУЖНОГО МАСЛОЗАПОЛНЕННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2099844C1 |
Электрохимический преобразователь | 1987 |
|
SU1515216A1 |
Фаг.
Редактор Л. Зайцева
Составитель В. Агапова
Техред О.ВаигишинаКорректор Л. Патай
8407/44Тираж 650Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета:СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Магнитный компас | 1975 |
|
SU643751A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Магнитный компас | 1976 |
|
SU561868A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-01-07—Публикация
1983-07-15—Подача