Устройство для лакирования галош в электростатическом поле Советский патент 1959 года по МПК B05B5/08 B29C41/20 

На заводах резиновой обуви окраска изделий производится окунанИ ем их в лак с пос чедующим его растеканием. Как ручное, так и механизированное окунание требует наличия открытых ванн, что ведет как к нотерям лака, испарению растворителя в рабочих помещениях, загрязнению колодок, так и к целому ряду других неудобств, к числу которых в первую очередь следует отнести тяжелый физический труд при ручной лакировке.

Предлагаемый способ, в котором локалигуется зона лакировки и исключается ручная лакировка, создает оздоровление условий труда, возможности автоматизации и организации производства в едином потоке со штамповкой.

На фиг. 1 приведена схема устройства для лакировки галош в электрическом поле; на фиг. 2 - схема узла, подвески; на фиг. 3 - узел крепления колодок к подвеске.

Устройство состоит из высокозольтной установки / с ограничительным приспособлением 2 и разрядником 3 цепного транспортера 4, смонтированного на раме 5, и привода к нему 6. На транспортере укреплены подвески 7 для помещения на них колодок с лакируемыми галошами, вращающиеся при своем поступательном движении на участке лакировки с помощью шины 8.

Лак из бака 9 через дозирующее устройство 10 подается к чашечным распылителям П. Через пульт управления 12 в зоне лакировки создается электрическое поле мощностью 3,5 кз при напряжении между распылителями // и заземленным транспортером 4, равным 140 кв.

С целью уменьшения потерь лака и обеспечения равномерного покрытия галош, против распылителя (позади подвески с галошами) установлен сетчатый экран 13 с коронирующими электродами, несущими потенциал, одноименный с распылителем.

Нодвеска 7 представляет собою составную штангу 14, по неподвижной части которой свободно скользит и вращается щкив 15.

№ 120644

К этому шкиву под углом 120° прикрсплеиы три стержня 16, которые с помощью шарнира 17 соединены со стержнем 18. Стержень 18, в свою очередь шарнирио прикреплен к планке 19, к Heii же нрикреплены н.ггыри 20, которые )5ходят в соответст1;ук)Ц1.ие отверстня ь солодке.

На ни;«нем торце штанги 14 одним концом шарнирно закреплен стержень 21, другой конец которого закреп.тен на шитке 22, закрывающем концевую часть 23 колодки.

TfiKiSM oopasoNi, механнзл подвдски и конструкция закрепления колодки на ней позволяют при движенип ио транспортеру придавать колодкам с галошами различные положения, обуславлнваемые положением шкива 15 на штанге 14, благодаря копирным устройствам (не показанным на рисунках), поднимающим или опускаюши.м шкивы подвесок.

Работа устройства в целом происходит следуюши, образом.

Галоши в зоие загрузки одеваются на сердечники, расположенные механизмом подвески в наиболее удсбг.ом по,ложен;1и, и транспортером передаются к месту лакировки.

В зоие лакировки между электродами, галошами и чашечными распылителями создается электрическое поле высокого иапряження порядка 140000 в.

На острой кромке чашечных распылителей электрические силы высокого напряжения преодолевают силы поверхностного сцеплепня лака, распыляют его на мельчайш 1е капли, заряжают эти частицы зарядом электрода (в даииом случае отрицательньп зарядом) и по силовым линиям электрического ио.чя нап|)авляют эти чает1- цы лака к поверхности галош, находящихся под противоположным знаком заряда (заземления). Входя в зоиу лакировки, благОхО,аря вышеописанному устройству подвесок га;юши повор;;чи ;а отся вокруг оси подвески, чем га1.)антируется полное покрытие лаком всей поверхности галош. По выходе из зоны лакировки галоши подают в отделения еъемки отлакированных галош и для зарядки сердечников нелакированнымигалошами.

Предмет изобретения

1.Устройство для лакирокання галош в электрическом поле, состоящее из камеры, электродов, раеиылителя и иодаюшего механизма, отличающееся те.м, что, с целью улучшения санитарио-гигненичеCKiix условий труда и осуш,ествле) организации производства .лакирования галош в едином потоке со штамиовко, применен подающий механизм, выполнеииый в виде )а1да с:цихся иодБеспых приспособлений, каждое из которых состоит из трех рычагов, расположенных под Зтлом 120°, на концах которых использозаны защнтные щитки и несущие планки ео штырями, автоматически выдвигающиеся из щитка при перемепл,ении муфты, шарнирно связаииой с планками, по направляющей, подзещепной к конвейеру, при воздейетви иа муфту копира, расположенного в зоне разгрузки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь лака и обеспечения равиомериого покрытия им поверхноети галош, за подаюндим механизмом распылителя установлен экран в виде сетки с короиирующими электродами, несущими потещдиал одноименный с распылителем.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. Г ГоландскийГр, 158

Пнформацнонно-издательскпП отдел.По.:ш. к печ. 14.II-59 г.

Объем 0,34 п. л.Зак. 43 6Тир. .800Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и отк)ытнй при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.