Пневмосепарирующее устройство Советский патент 1986 года по МПК B07B4/06 

2, Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что в верхней части основного пневмосепарирующего

Изобретение относится к технике разделения сьтучих смесей и может быть использовано в зерноочистительных машинах для первичной обработки вороха семян селекционных партий.

Цель изобретения - повьшение эффективности процесса сепарации, снижение травмирования семян и повышение производительности за счет предварительной сепарации исходного материала.

На фиг, 1 схематично изображено устройство по оси, разрез; на фиг.2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - лопастной элемент аксонометрия.

Пневмосепарирующее устройство содержит бункер 1, дополнительный пнев мосепарирующий канал 2 с дополнительным вентилятором 3 и выходными отверстиями для фракции А, 5,6 с регулирующими шиберами 7. Основной пневмосепарирующий канал вьшолнен в виде наклонно установленного вращающего цилиндра 8 с лопастями 9, образующими лопастные элементы 10, ограниченные внутренней поверхностью цилиндра 8, поверхностью усеченного конуса 11 и подпорным кольцом 12, установленным со стороны загрузки исходного материала. Лопастные элементы составляют отдельные секции 13. У каждой секции со стороны вентилятора в верхней части основного пневмосепарирующего канала установлены фартуки 14. Основной канал 8 связан с вентилятором 15 при помощи осадительной Камеры 16. Устройство содержит также сито 17 и приемник готовых продуктов 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Ворох поступает из бункера 1 в загрузочный горизонтальный пневмосепарирующий канал 2 и воздушным потоком, создава емым вентиляторам 3, транспортируется вовнутрь основного пневмосепарирукндего канала 8 через

канала у каждой секции со стороны .вентилятора установлен фартук.

отверстия 4, 3, 6 с регулирующими шиберами 7. При этом происходит разделение вороха по аэродинамическим свойствам на фракции А, Б, С. Самая 5 легкая фракция А через отверстие 4 попадает в основной пневмосепарирующий канал 8, стекает по его внутренней поверхности, вследствие наклона канала 8 до секции 13, и заполняет 10 их в процессе вращения цилиндра через приемные отверстия. Для сдерживания вороха служит подпорное кольцо 12. При подъеме вороха он постепенно пересьтается с цилиндричес- 15 кой поверхности лопастного элемента 10 на его наклонную поверхность и, скатываясь по ней, попадает в воздушный поток, создаваемый вентилятором 15. В этот момент приемные от- 20 верстия секции 13 перекрываются фартуком 14, расположенным в верхней половине цилиндрического канала 9. Легкие частицы вороха уносятся воздушным потоком, создаваемым 5 вентилятором I5 и оседают в осадочной камере 11, а семена и крупные примеси распределяются в нижней части канала 8 в промежутке между секциями 13 и, стекая по нак- 0 лону пневмосепарирующего канала 8, попадают в приемные отверстия следующей секции 13. Сюда же поступает через отверстие 5 загрузочного пневмосепарирующего канала 2 фрак- J ция В. Процесс пневмосепарации повторяется до выхода наиболее тяжелой фракции семян и примесей из канала 8 на сито 17, где происходит допол- , нительное разделение ее на семена 0 и крупные примеси, которые попадают соответственно в приемные бункеры 18 и 19,

Благодаря тому, что ус тройство снабжено дополнительным пневмосе- 5 парирующим каналом с отверстиями для выхода фракций, ворох поступает в основной пневмосепарирующий канал, уже предварительно разделенный на

фракции, причем, чем легче фракция, тем ближе она подается к началу основного пневмосепарирующего канала, проходит больше циклов подъема лопастными элементами с последующей обработкой воздушным потоком, что, в свою очередь, приводит к более полному выделению примесей в ворохе, отличающихся от семян основной культуры по аэродинамическим свойствам.

Наличие шиберов позволяет регулировать разделение ворох.а на фракции еще в загрузочном пневмоканале, что повьшает эффективность сепарации в основном пневмосепарирующем канале.

Наиболее ценные фракции семян основной культуры попадают из загрузочного пневмосепарирующего канала в основной ближе к его выходу и поэтому проходят меньше циклов сепарации, что значительно снижает их травмирование.

Предлагаемая конструкция лопастных элементов обеспечивает повьппение производительности устройства, так как ворох, поднимаясь вверх, пересыпается с цилиндрической поверхности на наклонную с низким коэффициентом трения. Одновременно приемные отверстия лопастных элементов перекрываются фартуками, в результате чего влияние воздушного потока, создаваемого вентилятором и направленного в противоположную движению вороха семян сторону, не сказывается на той его части, которая стекает в этот момент по наклонной плоскости лопаст10

2075264

ных элементов, поэтому она получает более высокую скорость, направленную вдоль оси канала, в момент входа в воздушный поток. Это повьш1ает про- г пускную способность устройства, а следовательно, и производительность. Количество циклов пневмосепарации регламентируется количеством секций. Эффективность сепарации повьшает- ся и за счет использования для изго- |товления конусной поверхности лопаст- ньБс элементов материала с низким коэффициентом трения по нему семенного вороха. При этом угол с(. уменьшается и при одних и тех же значениях диаметров усеченного конуса лопастных элементов увеличивается длина его образующей, что уменьшает возможность относа легкой фракции семян на повторную обработку на данной секции лопастей-ковшей. Одновременно это позволяет, не изменяя прому- жетков между секциями, удлинить сам канал 8 за счет увеличения ширины секций, тем самым получить более устойчивый воздушный поток и, увеличив расстояние между выходными отверстиями для фракций 4, 5, 6, достичь более четкого разделения вороха в загрузочном каиале 2 на фракции А, В, С.

15

20

25

30

Следует отметить, что угол оС. выполнен большим, чем двойной угол трения семенного вороха о материал конуса вороха при входе в воздушный

поток.

(Pl/s.2

8 WB 11

12

фиг. 3