Противоизносная и противозадирная присадка к смазочным материалам Советский патент 1986 года по МПК C10M133/48 C10N30/06 

1

Изобретение относится к нефтехимии и нефтепереработке, в частности к смазочным маслам и пластичным металлоплакирующим смазкам, и может быть использовано при разработке смазочных материалов, реализующих эффект безызносности в парах трения медный сплав - сталь и сталь-сталь.

Цель изобретения - создание высокоэффективной противоизносной и противозадирной присадки к смазочным материалам.

Присадку - 2,5-диортооксифенил- -4-ОКСО-1,3-диазол общей формулы

ОН

получают следующим образом.

К суспензии 0,01 моль безводног AcONa в ледяной АсОН последовательно добавляют 0,01 моль гидроксил- амина солянокислого и 0,005 моль перхлората 2 орто-оксифенил-4- -оксо-1,3-бензоксазонил. Реакционную смесь нагревают до кипения, охлаждают, разбавляют водой, выпав шие бесцветные кристаллы отфильтровывают . Перекристаллизовывают из пропанола. Выход 92%. Получают готвую к употреблению присадку.Тр 167-1б8°С.

Найдено, %: С 66,6; Н 4,2; N 11,2.

Вычислено, %: С 66,1; Н 3,9; N 11,П.

С„Н,оК,0,

ИК-спектр, см : 3320, 3200, 1610, 1585, 1557.

Введение присадки в сазочные масла осуществляют путем растворен ее в основе при нагревании.

Пример 1. Синтетическое масло эфир-2 (ТУ 38 101272-72) на основе эфира пентаэритритового спирта и жирных кислот смешивают с 0,01 г 2,5-диортооксифенил- 4-оксо- -1,3-диазола при нагревании смеси (t 100 C) до полного растворения присадки. После охлаждения получают прозрачное масло, содержащее 0,1 вес.% присадки, готовое к употреблению.

Введение присадки в медьсддер- жащие пластичные смазки осуществ080702

ляют путем перетирания порошка меди с присадкой и механического перемешивания полученной смеси с пластичной основой до получения 5 однородной пластичной массы.

П р и м е р 2. Порошок меди ПМ (ГОСТ 4960-75) в количестве 10 г перетирают в фарфоровой ступе с 0,10 г присадки в течение 0,5 ч. . 0 Полученную смесь добавляют в 89,9 г пластичной смазки Лита (ТУ 38 001264-76) и перемешивают стеклянной палочкой в фарфоровом стакане в течение 1 ч. Получают готовую к 15 употреблению металлоплакирующую смазку следующего состава, %: 2,5-Дифтороксифенил- -4-ОКСО-1,3-диазол 0,1 Порошок меди10

20 Пластичная основа

100

Смазочные свойства масел определяют на торцовой машине трения при скорости относительного сколь- 5 жения 0,7 в паре трения

Бр.ОФ-10 - сталь Х12Ф1Ш..Нагруже- ние осуществляют ступенчато (по мере приработки образцрв) до максимальной нагрузки, при которой 30 сохраняется устойчивый режим трения. Длительность испытаний для всех приведенных примеров 5 ч, объем масляной ванны 10 мл. Износ образцов определяют весовым методом. Результаты испытаний представлены в табл.1.

Смазочные свойства медьсодержащих пластичных смазок определяют на четырехшариковой машине трения .- в соответствии с ГОСТ 9490-75. В качестве образцов используют шары ( 12,7 мм из стали И347.

Полученные результаты приведены в табл.2.

Как следует из экспериментальных данных, введение незначительных количеств предлагаемой присадки позволяет улучшить триботехнические характеристики как смазочного масла,

0 так и медьсодержащей пластичной смазки. Например, масло, содержащее 0,10 вес.%. 2,5-диортооксифенил-4- -оксо-1,3-диазола, обеспечивает снижение трения в подвижном сопря5 женин медный сплав - сталь и интенсивности весового изнашивания пары трения в 2,8-3,0 51аза (табл.1) по сравнению с основой. Кроме того.

более чем в 2 раза по сравнению с известной присадкой возрастает максимальная нагрузка, при которой сохраняется устойчивый характер трения.

Meталлоплакирующая смазка с таким же количеством лиганда характеризуется улучшенными противозадир ными (критическая нагрузка возрастает с 60 кг для известной медьсодержащей композиции до 80 кг) и

Эфир-2 о же

Салицилаль- анилин

2,5-Диортоок- сифенил-4- -оксо-1,3-ди- азол

То же

0.1

0,05 0,10 0,15 0,20

Состав смазочной композиции,

вес. %

+ 10% Си60160

+ 7% Си + 0,01% Lip80160

+ 7% Си + 0,19% Lig71150

+ 9% Си + 0,05% Lip75178

+ 9% Си + 0,15% Lip80211

+ 10% Си + 0,10% Ь1й80224

+ 11% Си + 0,05% Lig80211

208070.4

противоизносными (средний диаметр пятен износа при испытаниях под нагрузкой 40 кг в течение 1 ч равен 0,80 мм.против 1,14 мм для

5 известной композиции) свойствами, а также более широкими нагрузочными пределами работоспособности (табл.2).

Таким образом, предлагаемая при10 садка высокоэффективна при использовании в смазочных материалах.

Таблица f

0,0143,5-10

-9

0,0112,5340

-9

0,012 0,005

0,004

0,006

1,7-10

-9

-9

1,2ИО 1,4-1,0

1,6-10

-9

Таблица2

Рц ,КГС

PC ,кгс

Средний диаметр.

1,14 1,01 0,90 0,80 0,66 0,80 0,81

Лита + 11% Си + 0,15% Lig 71 188 0,85 Лита + 13% Си + 0,01% Lip 71 200 0,83

Редактор А.Огар

Составитель Л.Русанова Техред М.Пароцай

Заказ 179/34 Тираж 483Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл.2

Корректор И.Эрдейи

Применение 2,5-диортооксифе- НИЛ-4-ОКСО-1,3-диазола общей формулы ОН о-- он в качестве протийоизносной и противозадирной присадки к смазочным материалам. 3