В ОСНОВНОМ авт. св. № 82790 была описана высокотемпературная газовая сушилка для тканей.
Настоящее дополнительное изобретение имеет целью интенсифицировать сушку и автоматизировать регулирование процесса, для чего описываемая сушилка для тканей снабжена расположенным под сушильной камерой генератором сушильной среды и автоматическим регулятором подачи газовоздушной смеси в сушильные зоны. При этом генератор выполнен в виде камеры, частично окружаюшей помешенную в ней смесительную трубу, сообш.аюшуюся с вертикальными пустотелыми перегородками, расположенными в сушильной камере между сушильными зонами и имеюшими в верхней части окна для выхода сушильной среды. Впереди смесительной трубы монтирована горелка для сжигания газа, соединенная с эжекционным смесителем, внутри которого помещено сопло для вдувания воздуха через воздуховод, соединенный с соплом. Автоматический регулятор подачи газовоздушной смеси в сушильные зоны выполнен в виде установленного на линии рециркуляции воздуха терморегулятора известного типа, соединенного посредством трубокс воздуховодом эжекционного смесителя и с исполнительным механизмом, выполненным в виде монтированной внутри корпуса мембраны, связанной посредством рычажной передачи с поворотной заслонкой, перекрывающей воздуховод к соплу эжекционного смесителя.
На чертеже изображена четырехзонная схема сушилки для ткани.
Сушильная машина состоит из сушильной камеры / с несколькими сушильными зонами, например четырьмя, - /, //, /// и IV. .Между сушильными зонами монтированы вертикальные пустотелые перегородки 2, имеющие в верхней части окна 3 для выхода сушильной среды. Под
№ 120833
сушильной камерой / расположен генератор сушильной среды, выполненный в виде камеры 4, частично окружаюшей помещенную в ней смесительную трубу 5, сообшающуюся с сушильной камерой / как непосредственно, так и через пустотелые перегородки 2. Впереди смесительной трубы 3 монтирована горелка 6 для сжигания газа, соединенная с эжекционным смесителем 7, внутри которого помешено сопло 8 для вдувания воздуха, подаваемого дутьевым вентилятором 9 в воздуховод 10, соединенный с соплом 8. В эжекционный смеситель 7 газ подается по газопроводу 11.
Автоматический регулятор подачи газовоздушной смеси в сушильные зоны выполнен в виде установленного на линии 12 рециркуляции воздуха, за циркуляционным вентилятором 13 терморегулятора 14 известного типа с дилатометрическим жезлом, соединенного трубкой 15 с воздуховодом 10 эжекционного смесителя 7 и трубкой 16 с исполнительным механизмом, выполненным в виде монтированной в его корпусе 17 мембраны 18, связанной посредством рычажной передачи 19 с поворотной заслонкой 20, перекрываюшей воздуховод 10 к соплу 8 эжекционного смесителя 7.
Работа сушилки для тканей происходит следуюшим образом. Ткань завешивают в сушильную камеру 1 петлями, где она движется по роликам. Впереди смесительной трубы 5 сжигается газ, поступающий по газопроводу // в горелку 6. Для образования газовоздушной смеси с параметрами состояния, необходимыми для сушки ткани, из помещения цеха через отверстия 21 в камеру 4 генератора поступает воздух, который, проходя над смесительной трубой 5, несколько охлаждает ее, а затем проходит внутрь смесительной трубы 5 через свободное сечение 22 около горелки 6. В смесительной трубе 5 происходит смещение продуктов сгорания газа с воздухом до заданной температуры, затем газовоздушная смесь поступает в сушильные зоны, причем в зону / непосредственно из смесительной трубы 5, а в зону //, кроме того,- через пустотелые перегородки 2 и окна 3. Поступление сушильной среды в зоны I и II регулируется положением заслонок в пустотелых перегородках 2. Увеличивая количество поступающей газовоздушной смеси в пустотелые перегородки 2, сокращают тем самым поступление смеси в зону 1 непосредственно из генератора сушильной среды, а степень сообщения ткани тепла от перегородок 2 в зоне // увеличивается. Из зоны // сушильная среда вместе с рециркулирующей частью отработавшей газовоздущной смеси поступает с помощью циркуляционного вентилятора 13 в следующую зону ///, в которой размещены пустотелые короба (на чертеже не показаны) с соплами для обдувки ткани, и далее - в следующие зоны и в вытяжной вентилятор 24.
Автоматическое регулирование процесса сушки и зашита ткани от перегрева при останове ее движения осуществляется автоматическим регулятором подачи сушильной среды. Для этого в терморегулятор 14 автоматического регулятора, установленный на линии 12 рециркуляции газовоздущной смеси, по трубке 15, соединяющей его с воздуховодом 10, поступает воздух. В зависимости от заданной температуры клапан терморегулятора 14 пропускает большее или меньшее количество воздуха через трубку 16 в пространство над мембраной 18 исполнительного механизма. Колебание мембраны 18 передается рычажной передаче 19, которая поворачивает заслонку 20 таким образом, что она перекрывает воздуховод 10 к соплу 8 эжекциопиого смесителя 7, в результате чего прекращается или снижается поступление воздуха в рабочее сопло 8 эжекционного смесителя 7, а следовательно, подача газа в горелку 6 и газовоздущной смеси в сушильную камеру /.
Предмет изобретения
1.Сушилка для тканей по авт. св. № 82790, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации сушки и автоматизации регулирования процессом, она снабжена расположенным под сушильной камерой генератором сушильной среды и автоматическим регулятором подачи газовоздушной смеси в сушильные зоны.
2.Сушилка по и. 1, о тл ич а юш,а я ся тем, что генератор сушильной среды выполнен в виде камеры, частично окружаюш,ей помешенную в ней смесительную трубу, сообщающуюся с вертикальными пустотелыми перегородками, расположенными в сушильной камере между сушильными зонами и имеющими в верхней части окна для выхода сушильной среды. Впереди смесительной трубы монтирована горелка для сжигания газа, соединенная с эжекционным смесителем, внутри которого помещено сопло для вдувания воздуха через воздуховод, соединенный с соплом.
3.Сушка по п. 1, отличающаяся тем, что автоматический регулятор подачи газовоздушной смеси в сушильные зоны выполнен в виде установленного на линии рециркуляции воздуха терморегулятора известного типа, соединенного посредством трубок с воздуховодом эжекционного смесителя и с исполнительным механизмом, выполненным в виде монтированной внутри корпуса мембраны, связанной посредством рычажной передачи с поворотной заслонкой, перекрывающей воздуховод к соплу эжекционного смесителя.
