Газовая сушильно-ширильная машина Советский патент 1957 года по МПК F26B13/02 D06C3/04 

Пpeдмeтo.t изобретения является газовая сушильно-ширильная машина, с применением сушильной камеры, перемещаюш,их ткань цепей обычного устройства и регулируемого обогрева камеры смесью воздуха и продуктов сгорания,пропускаемой внутри металлического короба, монтированио1о в камере.

В предлагаемо газовой суши.:1Ьно-илфилы1ой ма1иине предусмотрена заишта ткани от перегрева при остановках ее движения.

Это достигается тем, что внутри камеры установлены один или неСКО.ТЬКО роликов, Н1)1И ОДИМЫХ во

15раи1,е11ие движуил,ейся тканью и кинематически связанных с исно.тинIe.ibHbiM .механизмом ирек1)аи1ения нодачн обо1рева1ОИ1его агента, а с боковых сторон мета.ллического короба размещены ролики для нереме. Н1еи11я экра1ифуюн1его отрезка асбеCTOBoii ткани, меж.1у рабоче поверхностью коробд и обрабатываемой ткаиыо.

На фиг. 1 изображеи вид машины в илане; на фиг. 2 - вид машины , )азрезе но АА на фиг. 1; на фиг. 3- 15ИД маигины в разрезе ББ па фиг. 1;

на фиг. 4 - схема узла роликов и украниру1ош,его отрезка асбестовоГ( ткани.

Газовая сун:ильно-шнрильиая ма1иина вк.почает в себя пос.чедовательно монтированиые . камеру, внутри которой установлен металлический короб /, два корпуса 2 и - с воздушными соплами 4, обращенными выходными отверстиями навстречу друг другу, и иредиазиаченную д,1я охлажде1Н1я ткани камеру 5, над которой расположеиь патрубки 6 для вытяжки отработанных газов.

Источником получения обогреваюИ1,его агеита является одна н.чи несколько туннельных горелок 7. вмонтированных р, смеснтс.Итную жаростойкую 8, соединенную с полостью короба /. Горячие газы смеин1ваются с ноступаюн1нм через .П1руемые отверстия 9 воздухом и через трубу (S поступают в машииу.

Движение 1азовозд иию1 1 смеси и распреде.чеиие ее вихтри мгапииы осуи1,ествляется циркуляционным вентилятором 10 и вытяжным вентилятором (на чертеже не указан), С1 язаиным с патрубками 6. (брабатываемая ткань // перемещается посредством цепей 12 обычного устройства п проходит над теп.юи;5,1учак)щей поверхностью 13 короба / в верхней части которого установлен отражающий тепловые лучи экран 14.

Ткань при:своем движении приводит во вращение один и.ш несколько роликов, которые кинематически связаны с 1спо,тнптельпым механиммом прекрап1,ения подами обогреваюн1,его агента (ро.тики п испо.чнительный механизм на чертеже ие показаны) . Исполнительный механизм известной схемы применяется в виде, например, электрического, пневматического или другого присиособлеиия, yиpaвляюн eгo доступом газа к горелкам 7.

Внутри сушильной камеры с боковых сторон металлического короба / монтированы ро.тмкн 15 н 16, через которые перекинуты стропы /7, присоединенные одним концом к оси ролика 15 и несущие на других концах груз 18. На стропах 17 укреплен экранирующий отрезок асбестовой ткани 19. На одной оси с роликолг 15 насажен кулачковый уиор 20, взачмодействующнй с подпружиненным якорем 21 электромагнита 22, управ.гяемого неполнительным меха н-1змом.

Нри остаиовкс движения обрабатываемой ткани // по тем или иным причинам вран.1,аемые ею ролики (не указанные на чертеже) останавливаются и вызывают включение исполнительного механизма, который выключает подачу газа и размыкает электрическую цепь электромагнита 22. Якорь 21 под действием пружины 23 освобождает к лачковый упор 20 и иод действием груза 18 экраннруюпии отрезок асбестовой ткани устана (вливается между теилоизлучаюИ1ей поверхностью 13 и обрабатываемой тканью //, которая предохраняется таким образом от перегрева.

Металлический короб 7 быстро охлаждается циркулирующим через него ХО.ЛОДНЫМ воздухом, стротты 17 вместе с отрезком аебестовой ткани 1фучную или с номо1цью вспомогательного механизма иаматываются иа ролик 1г), который фиксируется якорем электромагнита, а иенолнительный механизм включает манпшу в работу.

Н р е д м е т н з о б р е т е н н я

Газор.ая суннмы-ю-ширильная маИ1ина с нримененнем сушильиой камеры, переметаюнлх ткань цепей обычного устройства, регулируемого обогрева камеры смесью воздуха и продуктов сгорания, пропускаемой внутри металлического короба, Mo;tтированного в камере, отличающаяся тем, что, с целью загциты ткани от перегрева при оетановках ее движения, внутри камеры установлены один или несколько приводимых тканью во вращение роликов, кинематически связанных с исполнительным механизмом прекращения подачи обогревающего агента, а с боковых сторон короба размещены ролики для перемещения экранирующего отрезка асбестовой ткани между рабочей поверхностью короба н обрабатываемой тканью.

е

Я-:-|ГП

h