1
Изобретение относится к добыче нефти, в частности к лабораторной измерительной технике для определения сил трения, возникающих между колонной штанг и колонной насосно-комп рессорных труб, а также для определения оптимального профиля скважины и исследования колебательных процессов в колонне пкганг и др.
Цель изобретения - обеспечение возможности исследования колонны штанг, оборудованной штанговым насосом.
На чертеже схематично представлена установка дли исследования сил сопротивления движению колонны штанг в стволе скважины.
Установка д.пя исследования сил сопротивления движению колонны штанг в стволе скважины смонтирована на монтажном 1ците 1 . Механизм 2 возвратно-поступательного движения связан со штоком 3 с помощью имитатора колонны штанг, выполненного в виде гибкой пружинной подвески, состоящей из грузов 4, npyTiCHH 5 и связи в ви- |Де проволоки б, проходящей внутри имитатора 7 скважины. На имитаторе колонны штанг расположены тензодат- чики 8, показания которых регистрируются с помощью самопишущего прибора 9.
Установка имеет два груза 10 и 11. Груз 10 связан штоком 3 с нижней частью гибкой пр5гжинной подвески, а груз 11 через направляющие ролики 12 связан со штифтом 13, установленным с возможностью горизонтального перемещения, причем свободный конец штифта 13 нагружает шток 3.
Имитация веса жидкости на плунжере насоса производится с помощью грузов 10 и 11, штифта 13 и штока 3. При ходе штока 3 вверх на шток действует вес груза 10 и сила трения штифта 13, прижатого к штоку 3 с помощью груза 11, т.е. эти силы при коде вверх складьшаются. При ходе штоке 3 вниз вес груза 10 способствует перемещению штока 3, а сила трения штифта 13 о шток 3 препятствует ему, поэтому сила трения штифта о шток вычитается из веса груза 10. Грузы 10 и 11 подбираются таким образом что сила трения штифта 13 о шток .3 равна весу груза 10, поэтому при ходе штока вниз сила трения штифта 13 о шток 3 компенсируется весом
098322
груза 10, тем самым обеспечивается разгрузка штанг от веса жидкости, как это происходит в реальных насосах после открывания нагнетательного
5 клапана в начале движения плунжера вниз. При ходе вверх сила, препятствующая движению штока, равна удвоенному весу груза 10. Вес груза 10 рассчитывается с учетом критерия подо- fO бия в зависимости от глубины моделируемой скважины и диаметра моделируемого насоса. Подбор груза Т1 производится по грузу 10 непосредственно на установке. 5 Скважинный штанговый насос в- реальных условиях создает определенное сопротивление F движению штанговой колонны, обусловленное весом столба откачиваемой жидкости и ди- 20 аметром насоса. Дпя хода вверх штанговой колоннЬ величина этого сопротивления
F(-p„)
25
а для хода вниз
с
a-Mf-f,,),
где
- давление веса столба жидкости. Па;
0
р„ i
i.rдавление на приеме насоса.
Па;
площадь сечения плунжера
насоса, см ,
площадь сечения штанг, см
5
i
Отношение к
F,
может служить
характеристикой насоса с точки зрения определения сопротивления движению колонны штанг при моделировании.
При использовании предложенной модели скважинного штангового насоса, подобные условия работы могут быть достигнуты при
50
гМ г с
г грн у
F г силы сопротивления движению штанговой колонны на модели при. движении ее соот - ветственно вверх
и вниз;
ртр коэффициент трения штифта 13 о шток 3.
Исходя из этого,
Vpio
г с. Ill
Гр(0 грН Гтр
Зная К
, выбирают соотношения грузов 10 и 11, удовлетворяющих этому условию.
Определение сил сопротивления движению имитатора колонны штанг в имитаторе 7 скважины производится с помощью графоаналитического вычитания показаний среднего датчика из показаний верхнего тензодатчика, которые непрерывно фиксируются самописцем 9. Перемещение штока 3 непрерывно записывается карандашом 14 на бумажной ленте 15 лентопротяжного механизма 16, это позволяет определять
209832, 4
отставание перемещения штока 3 от перемещения йозвратно-поступательно- го механизма 2, а также.потерю длины хода штока из-за колебательных про- 5 цессов, происходящих в имитаторе колонны штанг. Имитатор скважины выполнен в виде упругодеформируемой трубы, что позволяет придавать ему различную форму, моделируя искривленные
10 скважины. Достижение необходимой формы скважины обеспечивается перемещением модели насоса и лентопротяжного механизма.
Установка позволяет исследовать
15 влияние искривления оси ствола скважины и колебательных процессов на параметры работы в цепом и переносить полученные результаты на реальные. условия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для моделирования работы установки скважинного штангового насоса | 2020 |
|
RU2741821C1 |
Скважинная насосная установка | 1981 |
|
SU966295A1 |
СКВАЖИННАЯ ШТАНГОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 1994 |
|
RU2082019C1 |
ШТАНГОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 2014 |
|
RU2567919C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА И УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО НАСОСА ПУТЕМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАРТЫ НАСОСА | 2009 |
|
RU2556781C2 |
Устройство соединения колонны штанг с наземным приводом | 2021 |
|
RU2766128C1 |
Скважинный штанговый насос | 2017 |
|
RU2644797C1 |
Способ добычи высоковязкой нефти на малых глубинах и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2754247C1 |
СТАНОК-КАЧАЛКА | 1997 |
|
RU2135832C1 |
Гидроприводная штанговая глубиннонасосная установка | 1982 |
|
SU1062419A1 |
1г
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СИЛ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЮ КОЛОННБ1 ТРУБ В СТВОЛЕ СКВАЖИНЫ | 0 |
|
SU250797A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Установка для исследования сил сопротивления движению колонны труб в стволе скважины | 1974 |
|
SU505789A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-02-07—Публикация
1983-07-27—Подача