Теплообменная труба Советский патент 1986 года по МПК F28F1/42 F28B1/06 

ыше соотношением при шаге ребер мм.

1211585 Ф

но ны ны те ти ше но вы ос по вы ко пл эт

Из сопоставления графиков на фиг« 2 следует, что рребренная поверхность с прямоугольными ребрами позволяет увеличить коэффициент fen- лопередачи примерно в 1,5 раза, а с ребрами предложенной формы - в 1,7 раза по сравнению с гладкой поверхностью. При этом через 600 часов работы коэффициент теплопередачи трубы снизился всего на 11%, тогда как у трубы с прямоугольными ребрами на 34%, а у гладкой трубы в 10 раз. Осмотр трубы с ребрами предложенной формы показал, что только некоторые верхушки ребер покрыты тонким слоем рыхлого осадка.

о рмула изобретения Теплообменная труба, преимущественно конденсатора, содержащая выполненные на внутренней поверхности поперечные ребра, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эффективности теп опередачи путём уменьшения загрязнения внутренней поверхности трубы, шаг ребер равен 0,2- 9,35 внутреннего диаметра трубы, а высота профиля полуширины ребра в осевом направлении трубы выполнена по кривой: h ae , где h - текущая высота профиля ребра, мм; т - текущая координата в осевом направлении тру-, бы, отсчитываемая в обе стороны от плоскости симметрии ребра, мм, при этом ,01-0,02 внутреннего диаметра трубы.

Изобретение может быть использовано в конденсаторах атомных и тепловых электростанций. Цель изобреИзобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к теп- ло обменным трубам конденсаторов для тепловых электрических станций. Целью изобретения является повышение эффективности теплопередачи путем уменьшения загрязнения внутренней поверхности трубы. На фиг, 1 изображена теплообмен- ная труба (продольный разрез); на фиг. 2 - опытная зависимость изменения коэффициента теплопередачи во .времени. .Теплообменная труба 1 содержит выполненные на внутренней поверхности поперечные ребра 2 с шагом, равным ,0,2-0,35 внутреннего диаметра трубы 1. Высота профиля полуширины ребер 2 выполнена в осевом направлении по кри- . вой , где h - текущая высота профиля ребер 2, мм, m - текущая ко ордината в осевом направлении трубы 1, отсчитываемая по обе стороны от тения - повьшение эффективности теплопередачи путем уменьшения загрязнения внутренней поверхности трубы. На внутренней поверхности трубы 1 выполнены поперечные ребра 2, шаг которых равен О,, 2...0,35 внутреннего диаметра трубы. Форма ребер выполнена в соответствии с соотношением: , где h - текущая высота профиля ребра, мм; m - текущая координата в осевом направлении трубы 1, отсчитываемая по обе стороны от плоскости симметрии ребра 2, мм, ,01 ...0,02 внутреннего диаметра трубы. 2 ил. плоскости симметрии ребра 2, мм, при этом а 0,01-0р02 внутреннего диаметра .трубы 1. Теплообмен в трубе осуществляется следующим образом. Пар конденсируется на наружной поверхности теплообменной трубы 1. Ох- лаждающая вода протекает внутри трубы I, Интенсификация теплообмена достигается путем уменьшения загрязнений внутренней поверхности трубы 1. На фиг. 2 приведены опытные данные, полученные при испытании теплообменника типа труба в трубе и скорости воды 1,5 м/с внутри трубы диаметром 28-(1 мм. В первом варианте (1) испытана труба без оребрения, во втором варианте (2) - труба имела поперечные прямоугольные ребра высотой 0,5 мм и шириной 0,4 мм, расположенные с .шагом 5 мм, а в третьем варианте (3) форма ребер описывалась приведенным (Л N5 СЛ 00 СП

1

fc:rl

I

1

§ S I

Редактор Е. Рейн

гво

Составитель Г. Рябов Техред А.Кравчук

Заказ 6809 Тираж 569Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

нес

gjus-i

№0 SpeMfifuac)

Корректор Л.Патай