2. Аппарат по п. 1, о т h и ч а- ю щ и и с я тем, что расстояние между ярусами составляет 0,04-0,4D , где D - диаметр корпуса аппарата.
; ...,
Изобретение относится к устройIствам для проведения процесса тепло- и массообмена между жидкостью и газом в химической, металлургической, нефтеперерабатьшающей промышленности и энергетике, а также может быть использовано в любой другой отрасли народного хозяйства для технологической или санитарной очистки газов от твердых или газообраз- . ных веществ.
Цель изобретения - интенсификация массообменного процесса.
На фиг. 1 изображен пенный аппарат, в разрезе, на фиг. 2 - ста- билизатор пенного слоя в виде пружин, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.1.
Пенньот аппарат содержит корпус 1 круглого или прямоугольного сечения, снабженный патрубками 2 и 3 для ввода и вьгаода газа, штуцером 4 для отвода отработанной жидкости. Орошающая жидкость подается через орошающее устройство 5 на тарелку 6. Тарелка 6 провального типа расположе-А на 1-оризонтально внутри корпуса ап парата и служит для образования и поддержания слоя пены. Стабилизатор 7 состоит из двух ярусов пружин, расположенных взаимно перпендикулярно друг другу с расстоянием между ярусами О,04-0,4D , где D диаметр корпуса, причем каждый ярус вьтолнен в виде рядов пружин с расстоянием межд ними 0,023-0,23 D для нижнего яруса и 0,015-0,15 Р для верхнего слоя.
Пенный аппарат работает следующим образом.
Загрязненный газ подается через патрубок 2, проходит через тарелку 6 на которой находится жидкость, подаваемая через орошающее устройство 5. При прохождении газа через тарелку 6, над которой установлен стабилиэа- тор 7. и орошении ее жвдкбстью обра3. Аппарат по п. 1, отличг ю щ и и с я тем, что расстояние между рядами пружин составляет 0,023-0,231) для нижнего яруса и 0,015-0,15D для верхнего яруса.
зуется высокоразвитый слой пены, в котором процессы массообмена происходят наиболее интенсивно. Очищенный газ вьгоодится из аппарата через пат5 рубок 3, а жидкость удаляется из аппарата через штуцер 4.
Вьтолнение стабилизатора пенного слоя из пружин позволяет получить сильно турбулизованный гахожидкост0 ный поток, в котором процессы йассо- обмена происходят наиболее интенсивно. Яруса пружин расположены взаимно перпендикулярно друг другу для стабилизации потока и сохранения оптималь5 ной площади свободного сечения не менее 0,8 отсечения аппарата.Наличие свободной зонымежду нижними верхнимяру- сами пружин приводит кувеличеиию повер-; рхности контактафаз,при этомрасход ки20 нетической энергиигазового потокаспособствует активномумассообмеинику.
При работе сильно загрязненным газом и жидкостью забивание стабили- : затора не происходит за счет колеба5 НИИ пружин. Уменьшение расстояния между ярусами пружин менее 0,04 В приводит к их соударению, предопределенному тем, что амплитуда колебаний верхнего и нижнего ярусов различна в
30 связи с преимущественным воздействием жидкостного потока, поступающего на орошение, на верхний ярус. Соударение же ярусов, в свою очередь, сокращает дополнительную поверхность контакта
,j фаз, снижает колебательный эффект
упругих элементов и приводит к отложению твердых примесей на поверхность элементов, что снижает эффективность работы аппарата. Увеличение расстояд0 ния более. 0,41) вызьгеает некоторый
рост гидравлического сопротивления и появление струйного прорьша га- зового потока. Зависимость эффективности очистки от соотношения расстоя- 45 ния между ярусами и диаметр аппарата представлена в табл. 1.
При уменьшении расстояния между рядами пружин нижнего яруса менее О,023D уменьшается амплитуда продольных колебаний, что приводит к снижению турбулизации газожидкостного потока и тем самым замедлению процесса массообмена. При увеличении данного расстояния более 0,23D резко возрастают локальные скорости в промежутке между объемными упругими элементами и образуется пульсирующе-струйная зона, что приводит к Снижению эффективности аппарата.
Т а б л и ц а 1
Уменьшение расстояния между ряда- ми пружин верхнего яруса менее
0,015D вызывает межвитковое зацепление, образование перекрытий, создающих зоны с повышенным местным сопротивлением. Увеличение указанного рас- стояния более 0,15D приводит к увеличению брызгоуноса, что снижает эффективность работы аппарата.
Зависимость эффективности очистки от соотношения расстояний между рядами пружин верхнего и нижнего ярусов и диаметра аппарата представлена соответственно табл. 2 и 3.
N
блица 2
Объем
газа
Скорость глзл в сечении аппарата, м/с
Расход жидкости на орошение, л/м
Т а,б л И Ц а 3
Расстояние между рядами пружин верхнего яруса стабилизатора, вьфаженное через диаметр (D ) аппарата
.0,010 I 0,015 1 0,075 I 0,135 IP, 15 |о,21 . эффективность пылеулавливания, Z
3 5 6 7
0,15
11
-.
97,0 96,4 95,3 94,6 93,7
97,1
97,5
98,0.
98,6
99,0
97,2 97,3 98,2 98,7 99,1
97,196,8
97,496,4
98,396,0
98,695,2
99,094,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газов | 1986 |
|
SU1386251A1 |
Пенный аппарат | 1986 |
|
SU1375297A1 |
ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ | 2017 |
|
RU2656456C1 |
ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ КОЧЕТОВА | 2006 |
|
RU2323034C1 |
Массообменный аппарат | 1980 |
|
SU1416153A1 |
ПЕННЫЙ АППАРАТ | 1993 |
|
RU2061528C1 |
ПЕННЫЙ ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ;->&-•;•! p'r^vfi^HT^nч V..,4 -кл;>&;;^,5- «Уй | 1971 |
|
SU434969A1 |
Аппарат для проведения тепломассообменных процессов | 1979 |
|
SU839094A1 |
СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2086293C1 |
Пенный аппарат | 1989 |
|
SU1643057A1 |
Фиг. 2
Редактор П.- Коссей
Фиг.З
Составитель О. Беккер
Техред О.Неце Корректор А. Тяско
Заказ 670/10Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
A-fl
о о о о о о о
/
Пенный аппарат | 1982 |
|
SU1053859A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 915872, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-04-05—Подача