Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для испытания скважины испытателями пластов на трубах.
Цель изобретения - повышение надеж- ности в работе устройства при различных перепадах давления между внутритруб- ным и затрубным пространствами скважины.
На фиг. 1 изображен предлагаемый выравниватель давления с вырывом, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из верхнего переводника 1, жестко соединенного со штоком 2, в котором выполнены осевой а и радиаль- ные бив каналы. Шток подвижно установлен в обойме 3, выполненной радиальными каналами г. В обойме 3 неподвижно размешена втулка 4 с уплотнитель- ными кольцами 5, герметизирующими зазор между собой, штоком и обоймой. С обой- мой 3 жестко соединен нижний переводник 6 с центральной расточкой д и периферийными проточными каналами е, причем центральная расточка изолирована от трубного пространства глухой стеной снизу и перегородкой 7 сверху и сообшается с затруб- ным пространством радиальными каналами ж. Соединение штока 2 с поршнем 7 выполнено с помощью штифтов 8, ввиду чего достигается центрирование поршня при его осевом перемещении в расточке.
Устройство работает следуюшим образом.
При спуске ИПТ устройство растянуто за счет массы ИПТ, радиальные каналы штока б и обоймы г совмещены и через них происходит заполнение труб и прокачивание раствора по скважине. При передаче на ИПТ осевой нагрузки для паке- ровки выравниватель давления сжимается, радиальные отверстия щтока б смещаются под уплотнения втулки 4, разобщая затруб- ное и трубное пространство. Приток из пласта, пройдя через клапаны испытателя пластов, периферийные каналы нижнего переводника и радиальные каналы штока, поступает в бурильные трубы. По окончании притока за счет передаваемой с поверхности растягиваюшей нагрузки штока выравнивателя давления перемещается вверх вновь сообщая трубное и затрубное пространства для последующего прокачивания раствора. Радиальные каналы в штока постоянно находятся ниже уплотнительных колец, что обеспечивает снижение давления в полостях узлов испытателя пластов, находящихся ниже выравнивателя давления, обеспечивая тем самым их безопасное разъединение после подъема испытателя пластов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТОВ | 2001 |
|
RU2200837C1 |
ПОДВЕСНОЙ ТРУБНЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ | 1995 |
|
RU2097555C1 |
Испытатель пластов | 1989 |
|
SU1693239A1 |
Испытатель пластов(его варианты) | 1980 |
|
SU920202A1 |
Испытатель пластов | 1982 |
|
SU1129337A1 |
Запорный клапан для испытания пластов | 1986 |
|
SU1373802A1 |
Циркуляционный клапан | 1983 |
|
SU1137192A1 |
Прямоточный пластоиспытатель | 1990 |
|
SU1752944A1 |
Испытатель пластов | 1991 |
|
SU1836553A3 |
Устройство для создания избыточного давления | 1975 |
|
SU662691A1 |
Фиг. 2
Блейх Б | |||
И | |||
и др | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Информационный листок, № 387-74 | |||
Нижне-Волжс- кое ЦНТИ. |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1983-09-01—Подача