Устройство для смешения Советский патент 1986 года по МПК B01F5/16 

1

Изобретение относится к устройствам для смешения и гомогенизации несмешивающихся и трудносмешивающихся жидкостей, смешения жидкостей и газов. Оно может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства в которых осуществляются процессы тепломассообмена и смешения компонентов , например в нефтяной промышленности для получения мицеллярных растворов, эмульсий и микроэмульсий путем смешения двух и более компонетов .

Цель изобретения - повышение эффективности смещения компонентов и качества смеси.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для смешения содержит вращающиеся и выполненные в виде по льгх тел вращения корпус 1 и помещенное в нем кольцевое сопло 2, соединенные с подводящими трубопроводами 3 и 4 , камеру смещения 5, выполн ную в виде двух кольцевых дисков 6

которые соединены с периферийной частью корпуса 1. Поводящий

трубопровод 4 кольцевого сопла 2 связан с приводом вращения (не показан) . Кольцевое сопло 2 имеет перепускные патрубки 8 и лопатки 9. Корпус 1 также имеет лопатки 10 и соединяется из двух половинок при помощи винтов 11.

Устройство работает следующим образом.

Для получения гомогенной смеси из двух компонентов устройство приводят во вращение и через подводящие трубопроводы 3 и 4 подают смешиваемые компоненты. Один из компонентов подают по трубопроводу 4 в полость кольцевого сопла 2, в котором за счет центробежных сил компонент разгоняется и через выходное отверстие кольцевого сопла 2 попадает в камеру смешения 5. Другой компонент в полость корпуса 1 подают через трубопровод 3 и перепускные патрубки 8. Компонент тоже за счет центробежных сил разгоняется в полости корпуса 1, чему способ ствуют лопатки 10 (как и лопатки 9 в кольцевом сопле 2), после чего компонент выбрасывается в камеру смешения 5. В этой камере происходит смешение обоих компонентов, в резуль

141822

тате образуется гомогенная смесь которую затем подают потребителю.

В результате использования кольцевой камеры смешения с переменным 5 расстоянием между стенками проточно части, т.е. между коль цевыми дисками по радиусу 5 в центробежном эжек- ционном смесителе предлагаемой конструкции за счет оптимизации усло 0

ВИИ перемешивания компонентов улучшается качество смешения (вследствие сужения распределения капель эмульсин по размерам из-за постоянных условий стеснения и перемеши- 5 вания компонентов по всей длине камеры смешения), повышается устой чивость к расслаиванию (за счет более равномерного распределения концентраций компонентов в объеме 20 смеси), Указанные преимущества обуславливают получение положительного технико-экономического эффекта при приготовлении смесей за счет исключения необходимости повторного 25 или многократного перемешивания

смеси и при дальнейшем использовании ее в технологических процессах за счет высокого качества смеси и ее устойчивости,

30

Применение предлагаемого технического решения позволит повысить эффективность смешения компонентов и получать смеси высокого качества за счет использования более совершенной конструкции камеры смешения, обеспечивающей осуществление высокоэффективных массообменных процессов .

В связи с тем, что камера сме- .шения в предлагаемом устройстве имеет постоянную площадь кольцевого поперечного сечения по всей длине камеры, выражаемой зависимостью Н НоКо|р, где Но- начальное расстояние между кольцевыми дисками камеры, Н - расстояние между кольцевыми дисками по радиусу, RO - начальный радиус окружности кольцевых дисков камеры смещения, R - радиус окружности внешних кольцевых дисков, в ней обеспечивается смешение и перемешивание компонентов в режиме их жесткого контакта, повышающего эффективность процессов

массообмена и взаимного проникновения компонентов. Совмещение радиального и углового движения компонентов в камере смешения с постоянной пло5

Ш

S

0

-приводит к интенсификации турбули- зации потоков и диспергирования

повышает эффективность смешения и качество получаемой смеси.

//

ЮСоставитель Э. Токарев Редактор Л. Авраменко Техред М.Надь Корректор М. Демчик

Заказ 818/10Тираж 578Подписное

ВНЖШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4