Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, особенно эластичных, и может быть использовано в регенератной или химической промышленности.
Цель изобретения - упрощение кострукции и повышение производительности устройства для измельчения .
На фиг. 1 изображено устройство поперечный разрез, на фиг. 2 траектория режзтцих кромок ножей ро- тора, на фиг. 3 вид А на фиг, 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство состоит из ротора 1 с закрепленными на нем прямыми ножами 2, расположенными под углом к оси вращения ротора.
Ротор 1 с подшипниковыми опорами смонтирован в корпусе 3. Неподв ньш прямой нож 4 закреплен в корпусе 3 под тем же углом к оси вращения ротора 1, как и подвижные, но с наклоном в обратную сторону, т.е скрестно. Под ротором установлена калибрующая решетка 5.
Устройство для измельчения работает следуюшд м образом.
Перерабатываемый материал подается в зону измельчения, где под действием ножей 2 ротора 1 и неподвижного ножа А измельчается и удаляется через калибрующую решетку 5,
2142022
Так как прямые ножи 2 ротора расположены под углом к оси вращения и не лежат в одной плоскости, их режущие кромки описывают траекк торию 6 (фиг. 2) в виде однополюсного гиперболоида вращения.
Через каждую точку такого гиперболоида проходят две прямолинейные образующие.
10 В предлагаемом устройстве одна из них - режущая кромка ножа 2 ротора, другая - режущая кромка неподвижного ножа 4, Обе прямые принадлежат одной поверхности, т.е. обесi;: печивается беззазорное взаимодействие режущих кромок подвил кого и неподвижного ножей (фиг. 3 и 4),
Расположение неподвижного ножа под тем же углом к оси вращения ро20 тора как и подвижных ножей с наклоном в обратную сторону позволяет вь полнить режущзпо кромку неподвижного ножа прямолинейной, что значительно упрощает конструкцию, так
25 как одинаковый по всей длине зазор между ножами легче выдержать между поверхностями, чем между криволинейной и прямой соответственно, для точной установки криволи3Q нейного ножа требуются различные прокладки. При стачивании режущих кромок ножей переналадка предлагаемого устройства значительно проще и быстрее, чедм сокращает время простоев измельчителя, а значит, повышает его производительность.
....
.2 .
Sud
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения | 1991 |
|
SU1827290A1 |
Устройство для измельчения | 1990 |
|
SU1771811A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2056946C1 |
Устройство для измельчения | 1984 |
|
SU1407539A2 |
Устройство для измельчения | 1991 |
|
SU1827289A1 |
Устройство для измельчения | 1981 |
|
SU1187879A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН СТРУЖЕЧНОГО СТАНКА | 1996 |
|
RU2129956C1 |
Устройство для измельчения полимерных материалов | 1990 |
|
SU1756169A1 |
Устройство для измельчения материалов | 1982 |
|
SU1066643A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАСС | 2000 |
|
RU2186624C1 |
Составитель А.Руденко Редактор Л.Авраменко Техред т.Дубинчак
819/11
Тираж 583Подписное
ВНИИПИ Государс Ленного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор М.Демчик
0 |
|
SU256210A1 | |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-06-13—Подача