Изобретение относится к устройствам для контроля и управления тепловым режимом в автоклавах периодического действия и может быть использовано при полимеризации стеклопласти- ков, склеивании и сушке изделий из композиционных материалов.
Цель изобретения - снижение брака при термической обработке изделия и энергозатрат при разогреве.
На чертеже приведена блок схема устройства.
Устройство содержит регулятор 1, первый датчик температуры 2, сумматор ЗУ первый задатчик 4, второй датчик температуры 5, переключатель 65 второй сумматор 7, второй задатчик 8, первый пороговый блок 9, триггер 10J первый элемент И 11, функциональный преобразователь 12, третий сумматор 13, второй пороговый блок 14s второй элемент И 15, исполнительньй механизм разогрева автоклава 16 и реле 17.
Устройство работает следующим образом.
При включении первого 4 и второго 8 задатчиков на выходах сумматоров 7 и 13 появляются токовые сигналы, отличньш от нуля. Первый пороговый блок 9 и второй пороговый блок 14 формирз ют команды О, Нулевой сигнал с триггера 10 поступает на переключатель 6, которьй соединяет сумматор 3 с регулятором 1. Реле 17- при наличии команды О с выхода второго элемента И 15 разрешает запуск программы разогрева изделия первого задатчика 4 Сигнал с первого задатчика 4 начинает увеличивать- ся в соответствии с программой подъема температуры.
Значенн1е сигнала первого датчика температуры 2 поступает на второй вход сумматора 3 и сравнивается с выходным сигналом первого задатчика 4. Сигнал с выхода сумматора 3 поступает через переключатель 6 на второй вход регулятора 1, на первый вход которого поступает сигнал с второго датчика температуры 5, Регулятор 1 по значению выходного сигнала сумматора 3 и второго датчика температуры 5 формирует токовый сигнал управления по заранее установ- ленному закону (П, ПИ, ПИД) и управляет работой исполнительного механизма разогрева автоклава 16.
Значение задания со второго за- датчика 8 поступает на первый ВХОА сумматора 7, где сравнивается с выходом второго датчика температуры 5. При выходном сигнале сумматора 7, равном нулю, блок 9 формирует команду 1, которая переводит триггер 10 в состояние 1 и тем самым переключает вход регулятора 1 на выход второго задатчика 8. Регулятор начинает поддерживать в автоклаве заданный во времени режим стабилизации температуры изделия до тех пор, пока во втором задатчике 8 не установится новое задание стабилизации температуры изделия.
Так как в процессе разогрева изделия в автоклаве температура окру жакщей среди вьше, чем температура обрабатьшаемого изделия, то на момент срабатьшания триггера 10 и переключа теля 6 величина токового сигнала с первого задатчика 4 меньше, чем со второго задатчика 8. Как только эти две величины становятся равными, на выходе сумматора 13 появляется О, второй пороговьй блок 14 вырабатывает команду 1, которая через второй элемент И 15 и реле 17 остановит программу первого задатчика 4 до тех пор, пока не исчезнет сигнал 1 на выходе триггера 10, При автоматическом изменении задания температуры стабилизации на выходе сумматора появляется сигнал, отлнчньй от нуля, на выходе блока ,9 - О, функциональный преобразователь 12 формирует сигнал 1 от резко изменившегося задания с задатчика 8, на выходе первого элемента И присутствует сигнал 1, который устанавливает триггер в исходное состояние. В автоклаве и в изделии начинается подъем температуры в соответствии с выходом первого задатчика 4. Температуры изделия и среды в автоклаве уравнены. Далее весь цикл по- . втовяется.
Разделение программы термической обработки изделия между первым за- датчиком (определяет скорость подъема температуры изделия) и вторым задатчиком (определяет температуры стабилизации и их продолжительность), позволяет не допустить при разогреве изделия превышения значения второго датчика температуры на,ц значе- / нием второго задатчика, отработку
3,
программы подъема температуры без перерегулирования в моменты излома программы разогрева.
Использование предложенного устройства обеспечит плавный выход температуры обрабатьшаемого изделий на ПЛАТО, повысить точность и качество регулирования технологическим процессом.
Формула изобретения
Устройство для регулирования температуры изделия в автоклаве, содержащее первый сзгмматор, соединенный первым входом с выходом первого за- датчика, вторым входом - с первым датчиком температуры, установленным в обрабатьшаемом изделии, а также регулятор, первый вход которого сое- Динен с вторым датчиком температуры, установленным в автоклаве, а выход - с исполнительным механизмом разогрева автоклава, второй задатчик, выход которого соединен с первым вхо- дом второго сумматора, переключатель реле, функциональный преобразователь отличающееся тем, что, с целью повышения качества термической обработки изделия и снижения энер104
гозатрат при разогреве, оно дополнительно содержит два пороговых блока, два элемента И, третий сумматор и триггер, при этом выход второго сумматора связан через первый пороговый блок с первым входом триггера, выход которого соединен с управляющим вхо- 1дом переключателя и первым входом первого элемента И, выход которого связан через реле с входом первого задатчика, выход второго задатчика связан с первым входом третьего сумматора, выход которого через второй пороговый блок соединен с вторым входом первого элемента И, выход первого задатчика соединен с. вторым входом третьего сумматора, второй датчик температуры - с вторым входом второго сумматора,выход первого сумматора связан с первым вхоДЬм переключателя, выход которого подключен к второму входу регулятора, второй вход переключателя соединен с выходом второго задатчика и через функ ;иональный преобразователь - с первым входом второго элемента И, второй вход которого псчкл1рчен к вы- коду первого порогового блЬк4 а выход - к второму входу триггера.
Составитель Л.Птенцова Редактор К.Волощук Техред Q.Неце
907/56 Тираж 837Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ГПШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, А
Корректор А. Зимокосов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления тепловым режимом автоклава с внешним электрообогревом | 1983 |
|
SU1130396A1 |
Устройство для регулирования температуры в автоклаве | 1989 |
|
SU1640681A1 |
Устройство для регулирования давления в автоклаве | 1983 |
|
SU1134930A1 |
Устройство для регулирования температуры | 1976 |
|
SU632997A1 |
Устройство для программного поддержания температуры в автоклаве | 1989 |
|
SU1711130A1 |
Устройство для программного поддержания температуры в автоклаве | 1990 |
|
SU1770951A2 |
Устройство для регулирования температуры | 1978 |
|
SU739496A1 |
Устройство для регулирования давления в автоклаве | 1987 |
|
SU1587475A1 |
Устройство для управления тепловымРЕжиМОМ АВТОКлАВА пЕРиОдичЕСКОгОдЕйСТВия | 1979 |
|
SU850198A1 |
Способ защиты энергоблока | 1988 |
|
SU1562480A1 |
Изобретение относится к устройствам для контроля и управления тепловым режимом в автоклавах периодического действия и может быть использовано при полимеризации стеклопластиков, склеивании и сушке изделий КЗ композиционных материалов. Целью изобретения является снижение брака при термической обработке изделия и энергозатрат при разогреве. Устройство для регулирования температуры изделия в автоклаве содержит регулятор, первые датчик и задатчик температуры, вторые датчик и задатчик температуры, два сумматора, переключатель, реле, а также введенные пороговые блоки, элементы И, третий сумматор и триггер. Изобретение позволяет вести отработку программы подъема температуры без перерегулирования в моменты излома программы во- догрева. 1 ил. СО NP СЛ
Устройство для регулирования двух связанных параметров | 1981 |
|
SU962885A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Каскадная система регулирования технологических процессов | 1979 |
|
SU881653A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-08-17—Подача