Гидравлический механизм ударного действия Советский патент 1986 года по МПК E21C37/00 E01C19/05 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции механизмов ударного действия для разрушения горных пород и искусственных материалов.

Цель изобретения - увеличение срока службы гидравлического механизма ударного действия путем уменьшения чувствительности распределительного блока к износу.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Гидравлический механизм ударного действия включает размещенные соосно в корпусе 1 подпружиненный боек 2, распределительный блок 3 и инструмент 4.

Распределительный блок 3 выполнен в ви- де втулки 5 с поршнем 6 и буртом 7, в полости которой установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения плунжер 8, кинематически связанный с бойком 2.

В корпусе имеются два отверстия: слив- ное 9 и напорное 10, - к которым подсоединяются соответствующие патрубки. Выступ корпуса образует седло 11 для посадки бурта 7.

Во втулке 5 имеются отверстия 12 для подвода рабочей жидкости в рабочую камеру 13 прямого хода и буртик 14 для зацепления с плунжером 8.

Величины рабочих площадей 15, 16 и 17 плунжера 8, бурта 7 и поршня б выпол- нены в соответствии с соотношением 3:2:1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении боек 2, плунжер 8 и втулка 5 под действием возврат- ной пружины находятся в крайнем верхнем положении. При этом доступ рабочей жидкости к разгонному плунжеру 8 через от

Составитель Ю. Стрелов

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 470Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

верстия 12 открыт, а к сливному отверстию 9 закрыт.

Рабочая жидкость при ее подаче проходит через отверстия 10 и 12 и заполняет рабочую камеру 13. Своим давлением на рабочую площадь 15 плунжера она перемещает плунжер 8 и боек 2 вниз, а этим же давлением на .рабочую площадь 17 поршня 6 создает силу, направленную вверх, которая надежно удерживает втулку 5 в крайнем верхнем положении.

Боек 2 при движении вниз сжимает возвратную пружину и в конце хода наносит удар по инструменту 4. Перед этим плунжер 8 входит в зацепление с буртиком 14 втулки 5, перемещая ее в крайнее нижнее положение. При этом бурт 7 садится на седло 11 корпуса 1. Доступ рабочей жидкости в камеру 13 через отверстие 12 закрыт буртом 7. В этом положении камера соединяется со сливным отверстием 9, давление жидкости падает, и определяется сопротивление линий слива. Под действием возвратной пружины боек 2 совершает обратный ход, перемещая при этом плунжер-8, который вытесняет жидкость из камеры 13 на слив. В конце обратного хода плунжер 8 перемещает втулку 5 в крайнее верхнее положение, причем энергия движущегося бойка 2 и плунжера 8 необходима только для отырва бурта 7 от седла 11. В дальнейшем перемещение втулки 5 происходит под действием силы давления рабочей жидкости, действующей на рабочую площадь 17 порщня 6.

После переключения втулки 5 в крайнее верхнее положение закрывается выход жидкости из камеры 13 через отверстие 9 на слив и открывается доступ рабочей жидкости через отверстия 12. Плунжер 8 начинает двигать боек 2 вниз для нанесения удара по инструменту.

Цикл работы повторяется.